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不鏽鋼（gāng）反應（yīng）釜粘壁的工藝因素（sù）

發布者：反應（yīng）釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械  發布時（shí）間：2018/12/13 10:56:19

 反應（yīng）釜網是以生產、銷售、維（wéi）護不鏽鋼反應（yīng）釜為一體的公司，近年來公司不斷發展技術力（lì）量，創新生產技術手段，生產的產品銷往全國各（gè）地，受到客戶的一致好評，今天讓大家了解一下導（dǎo）致不鏽鋼反應釜粘壁的四（sì）個（gè）工（gōng）藝因素.

使用不鏽鋼反應釜（fǔ）最怕出現的（de）就是粘壁.在使用反應（yīng）釜（fǔ）設備（bèi）時一旦出現粘壁，將嚴重影響反應釜的工作.所以要求大家在使用不鏽鋼（gāng）反應釜時一定要正（zhèng）


確操作，避免粘壁情況出現.不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的.


通常有四個工（gōng）藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：

1、原料因素（sù）

因尿素中（zhōng）硫酸鹽（yán）含量過高，當在樹脂縮聚（jù）反應的後期加入尿素時，就相（xiàng）當於加入了固（gù）化劑，促（cù）使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不（bú）及時，則會使樹脂固化在反應（yīng）釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下.

2、操作的平衡（héng）程度
反應釜
當溫度、壓力等製（zhì）膠（jiāo）工藝指標控製不（bú）穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應（yīng）進程不均，容易造成粘壁（bì）.故在（zài）生產操作中，應緩慢加壓、升溫.一般通入約0.15Mpa的水蒸汽（qì）保持（chí）2～3min後再緩緩提（tí）壓升溫.提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜.

3、反應溫度和時間

當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升（shēng）高後（hòu），PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應（yīng）過（guò）於激烈造成凝膠而出現粘壁.另外，縮聚反應（yīng）時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象.因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時（shí）終（zhōng）止反應.
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