不鏽鋼（gāng）反應釜粘壁的（de）工藝因素_玻璃膠設備|強力分散機|反應釜|

不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 深夜激情网機械發布時（shí）間：2018/9/28 11:32:02

在使用不鏽鋼反應釜（fǔ）設備時一旦出現粘壁，影響不鏽（xiù）鋼反應釜的正常工作。那麽不（bú）鏽鋼（gāng）反應（yīng）釜粘壁（bì）的工（gōng）藝因（yīn）素（sù）：
1、原料因素
因尿（niào）素（sù）中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反（fǎn）應的（de）後期加入尿素時，就相當於（yú）加入了固化劑，促使樹脂快速交聯（lián）成網狀結構，若處理不及時，則會（huì）使樹（shù）脂固（gù）化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料（liào），使尿（niào）素中的硫酸鹽含量限製（zhì）在百分之零點（diǎn）零一以下。
2、釜壁溫差（chà）
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度（dù）與物（wù）料的溫差（chà）過（guò）大（dà），造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此（cǐ）無論是加熱還（hái）是冷卻都應（yīng）在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小（xiǎo）於（yú）180℃，溫差熱衝擊（jī）應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時（shí）應注意（yì）確定適宜的冷（lěng）卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催（cuī）化劑，由於氯化氨反應速度快（kuài），PH值顯示不出（chū）來，待溫（wēn）度升高後，PH值下降，反應速度（dù）加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘（zhān）壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出（chū）現粘壁現象。因此，操作時應正（zhèng）確控製縮聚反應的（de）溫度和（hé）時間，及時終止反應。一般反應液（yè）溫度控製在（zài）0～95℃以內為宜。

4、操作的平衡程度

反應釜

當溫度、壓力（lì）等製膠工藝指標控製不穩定或波動過（guò）大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁（bì）。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後（hòu）再緩緩提壓（yā）升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜（yí）。
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