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不鏽（xiù）鋼反應釜粘壁的工藝（yì）因素

發（fā）布者：反應釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機（jī）械  發布時（shí）間：2018/9/28 11:32:02

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常工作。那（nà）麽不鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工藝因素（sù）：
        1、原（yuán）料因素
        因尿素中硫（liú）酸（suān）鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當（dāng）於加入（rù）了固化（huà）劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在（zài）反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工（gōng）業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接（jiē）觸（chù）不鏽鋼（gāng）反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無（wú）論是加熱還是冷卻都（dōu）應在（zài）合理溫差範圍內進行，通常（cháng）蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝（chōng）擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的（de）冷卻介質（zhì）進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間（jiān）
        當反應液溫度低（dī）於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不（bú）出來，待（dài）溫度升高後，PH值下降，反應速（sù）度加快，縮聚反應過於激烈（liè）造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大（dà），黏度過高也易出現（xiàn）粘壁現象。因此，操（cāo）作時應正（zhèng）確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內（nèi）為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過（guò）大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易（yì）造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入（rù）約（yuē）0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升（shēng）速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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