反應釜常見損壞時的各種維修方（fāng）法
發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械 發布時間：2018/10/17 14:21:16
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質（zhì）輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產（chǎn）生裂紋（wén）或堿（jiǎn）脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用（yòng）耐腐蝕材料襯（chèn）裏的殼體需重新修襯或（huò）局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進（jìn）行修補；
3、超過設計最（zuì）低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤（wù）操作；原料配比不當；產生劇烈反（fǎn）應；
3、因傳熱或攪拌（bàn）性能不佳（jiā），產生副反應；
4、進（jìn）氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複（fù）自控係統，嚴格執行（háng）操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定（dìng）時投料，嚴（yán）防誤操作（zuò）；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改（gǎi）善傳熱效果修複攪拌器，提高（gāo）攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修（xiū）理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因（yīn）：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油（yóu）路堵塞不能（néng）形成油封；
3、壓蓋沒壓（yā）緊，填料質量差，或使用過久（jiǔ）；
4、填（tián）料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密（mì）封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失（shī）去密封性（xìng）；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過（guò）大；
5、操作壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串（chuàn）量超（chāo）過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫（féng）泄漏。
處理方法：
填（tián）料密封
1、更換或修補攪拌軸，並（bìng）在機床（chuáng）上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油（yóu）路；
3、壓緊（jǐn）填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重（chóng）新（xīn）研磨；
2、調整比壓要合（hé）適，加強冷卻係統，及時帶走熱（rè）量；
3、密封圈選材（cái），安裝要合理，要有足夠的（de）壓緊力；
4、停機（jī），重新（xīn）找正（zhèng），保證不垂直度小於（yú）0.5mm；
5、嚴格控製（zhì）工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當（dāng），或黏接劑要（yào）好用，牢固。
故障原（yuán）因：
四、故障現象：釜內（nèi）有異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等（děng））或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承（chéng）損壞。
處理方法（fǎ）：
1、停機檢修找正（zhèng），使攪拌器（qì）與附件有一（yī）定（dìng）間距；
2、停機檢查（chá），緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢（jiǎn）修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故（gù）障現象：搪瓷釜法蘭漏氣（qì）
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安（ān）裝接頭不正確，空位，錯移；
處理方（fāng）法：
3、卡子鬆動或數量不足（zú）。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝（yì）要求（qiú），選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏（lǒng），位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並（bìng）要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆（bào）及微孔
故障原（yuán）因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質（zhì），產生氫（qīng）脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方（fāng）法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或（huò）修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更（gèng）新。
八（bā）、故（gù）障現象：電動機電流超過（guò）額定值
故障原因：
1、軸承損（sǔn）壞（huài）；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速（sù）較（jiào）快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
3、控製主軸轉速在（zài）一定的範圍內；
4、適當調整。
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故障原因：
1、受介質（zhì）輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產（chǎn）生裂紋（wén）或堿（jiǎn）脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用（yòng）耐腐蝕材料襯（chèn）裏的殼體需重新修襯或（huò）局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進（jìn）行修補；
3、超過設計最（zuì）低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤（wù）操作；原料配比不當；產生劇烈反（fǎn）應；
3、因傳熱或攪拌（bàn）性能不佳（jiā），產生副反應；
4、進（jìn）氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複（fù）自控係統，嚴格執行（háng）操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定（dìng）時投料，嚴（yán）防誤操作（zuò）；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改（gǎi）善傳熱效果修複攪拌器，提高（gāo）攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修（xiū）理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因（yīn）：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油（yóu）路堵塞不能（néng）形成油封；
3、壓蓋沒壓（yā）緊，填料質量差，或使用過久（jiǔ）；
4、填（tián）料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密（mì）封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失（shī）去密封性（xìng）；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過（guò）大；
5、操作壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串（chuàn）量超（chāo）過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫（féng）泄漏。
處理方法：
填（tián）料密封
1、更換或修補攪拌軸，並（bìng）在機床（chuáng）上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油（yóu）路；
3、壓緊（jǐn）填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重（chóng）新（xīn）研磨；
2、調整比壓要合（hé）適，加強冷卻係統，及時帶走熱（rè）量；
3、密封圈選材（cái），安裝要合理，要有足夠的（de）壓緊力；
4、停機（jī），重新（xīn）找正（zhèng），保證不垂直度小於（yú）0.5mm；
5、嚴格控製（zhì）工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當（dāng），或黏接劑要（yào）好用，牢固。
故障原（yuán）因：
四、故障現象：釜內（nèi）有異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等（děng））或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承（chéng）損壞。
處理方法（fǎ）：
1、停機檢修找正（zhèng），使攪拌器（qì）與附件有一（yī）定（dìng）間距；
2、停機檢查（chá），緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢（jiǎn）修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故（gù）障現象：搪瓷釜法蘭漏氣（qì）
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安（ān）裝接頭不正確，空位，錯移；
處理方（fāng）法：
3、卡子鬆動或數量不足（zú）。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝（yì）要求（qiú），選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏（lǒng），位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並（bìng）要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆（bào）及微孔
故障原（yuán）因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質（zhì），產生氫（qīng）脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方（fāng）法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或（huò）修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更（gèng）新。
八（bā）、故（gù）障現象：電動機電流超過（guò）額定值
故障原因：
1、軸承損（sǔn）壞（huài）；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速（sù）較（jiào）快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
1、更換軸承；
3、控製主軸轉速在（zài）一定的範圍內；
4、適當調整。
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