反應釜常（cháng）見損壞時的各種維修（xiū）方法
發布者：反應釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区（chén）機械 發（fā）布時間：2018/10/17 14:21:16
一、故障現象：殼體（tǐ）損壞（腐蝕、裂紋、透孔（kǒng））
故（gù）障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶（jīng）間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿（jiǎn）脆；
3、磨損變薄或均勻腐（fǔ）蝕。
處理（lǐ）方法：
1、采用（yòng）耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除（chú）應力，產生裂紋要進行修補（bǔ）；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換（huàn）本體。
二（èr）、故障（zhàng）現（xiàn）象：超溫超壓
故障原（yuán）因：
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤（wù）操作；原料配比不當；產生劇烈反應（yīng）；
3、因傳熱或攪（jiǎo）拌性能不佳（jiā），產（chǎn）生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操（cāo）作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓（yā），按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除結（jié）垢，改善傳熱效果修複攪拌（bàn）器，提高攪拌效率；
4、關總（zǒng）汽閥（fá），斷汽修理（lǐ）閥門（mén）。
三、故障現象（xiàng）：密封泄（xiè）漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處磨損或腐蝕，造成間（jiān）隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形（xíng）成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機（jī）械密封
1、動靜（jìng）環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生（shēng）熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或（huò）V形密封圈裝反，失去密（mì）封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤（wù）差過（guò）大（dà）；
5、操（cāo）作（zuò）壓力、溫度（dù）不穩（wěn），硬顆粒進入摩擦副；
6、軸（zhóu）串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜（jìng）環的鑲縫泄漏。
處理方（fāng）法：
填料密（mì）封
1、更（gèng）換或修（xiū）補攪拌軸，並在機床上加工（gōng），保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更（gèng）換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強（qiáng）冷卻（què）係統，及（jí）時帶走熱量；
3、密封圈選材，安（ān）裝要合理，要（yào）有足夠（gòu）的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及（jí）結晶物（wù）不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要（yào）好用，牢固。
故障原因：
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障（zhàng）原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇（shé）管、溫（wēn）度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與（yǔ）攪拌器（qì）撞擊；
4、攪拌器彎曲或（huò）軸承損壞（huài）。
處（chù）理方（fāng）法：
1、停機檢修找正（zhèng），使（shǐ）攪拌器與附件有一定間距（jù）；
2、停機檢（jiǎn）查（chá），緊固螺栓；
3、修鼓泡（pào），或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障（zhàng）現象（xiàng）：搪瓷攪拌器脫落
故障原因（yīn）：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或（huò）用玻璃鋼修補（bǔ）；
2、停機改變轉向。
六（liù）、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭漏氣
故（gù）障原因（yīn）：
1、法蘭瓷（cí）麵損壞；
2、選擇墊圈（quān）材質不合理，安裝接（jiē）頭不正確（què），空位，錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處（chù）理（lǐ）方法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝（yì）要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置（zhì）要（yào）均勻（yún）；
3、按設計要（yào）求，有足夠（gòu）數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及（jí）微孔
故（gù）障原（yuán）因：
1、夾套或（huò）攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層（céng）不致（zhì）密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉（nà）中和後（hòu），用水衝淨（jìng）或修補，腐（fǔ）蝕嚴重的需更（gèng）換；
2、微孔數量少的可修（xiū）補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過（guò）額定值
故障原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主（zhǔ）軸（zhóu）轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
3、控（kòng）製主軸轉速在一定的範（fàn）圍（wéi）內；
4、適當調整。
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故（gù）障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶（jīng）間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿（jiǎn）脆；
3、磨損變薄或均勻腐（fǔ）蝕。
處理（lǐ）方法：
1、采用（yòng）耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除（chú）應力，產生裂紋要進行修補（bǔ）；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換（huàn）本體。
二（èr）、故障（zhàng）現（xiàn）象：超溫超壓
故障原（yuán）因：
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤（wù）操作；原料配比不當；產生劇烈反應（yīng）；
3、因傳熱或攪（jiǎo）拌性能不佳（jiā），產（chǎn）生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操（cāo）作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓（yā），按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除結（jié）垢，改善傳熱效果修複攪拌（bàn）器，提高攪拌效率；
4、關總（zǒng）汽閥（fá），斷汽修理（lǐ）閥門（mén）。
三、故障現象（xiàng）：密封泄（xiè）漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處磨損或腐蝕，造成間（jiān）隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形（xíng）成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機（jī）械密封
1、動靜（jìng）環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生（shēng）熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或（huò）V形密封圈裝反，失去密（mì）封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤（wù）差過（guò）大（dà）；
5、操（cāo）作（zuò）壓力、溫度（dù）不穩（wěn），硬顆粒進入摩擦副；
6、軸（zhóu）串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜（jìng）環的鑲縫泄漏。
處理方（fāng）法：
填料密（mì）封
1、更（gèng）換或修（xiū）補攪拌軸，並在機床上加工（gōng），保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更（gèng）換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強（qiáng）冷卻（què）係統，及（jí）時帶走熱量；
3、密封圈選材，安（ān）裝要合理，要（yào）有足夠（gòu）的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及（jí）結晶物（wù）不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要（yào）好用，牢固。
故障原因：
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障（zhàng）原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇（shé）管、溫（wēn）度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與（yǔ）攪拌器（qì）撞擊；
4、攪拌器彎曲或（huò）軸承損壞（huài）。
處（chù）理方（fāng）法：
1、停機檢修找正（zhèng），使（shǐ）攪拌器與附件有一定間距（jù）；
2、停機檢（jiǎn）查（chá），緊固螺栓；
3、修鼓泡（pào），或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障（zhàng）現象（xiàng）：搪瓷攪拌器脫落
故障原因（yīn）：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或（huò）用玻璃鋼修補（bǔ）；
2、停機改變轉向。
六（liù）、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭漏氣
故（gù）障原因（yīn）：
1、法蘭瓷（cí）麵損壞；
2、選擇墊圈（quān）材質不合理，安裝接（jiē）頭不正確（què），空位，錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處（chù）理（lǐ）方法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝（yì）要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置（zhì）要（yào）均勻（yún）；
3、按設計要（yào）求，有足夠（gòu）數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及（jí）微孔
故（gù）障原（yuán）因：
1、夾套或（huò）攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層（céng）不致（zhì）密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉（nà）中和後（hòu），用水衝淨（jìng）或修補，腐（fǔ）蝕嚴重的需更（gèng）換；
2、微孔數量少的可修（xiū）補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過（guò）額定值
故障原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主（zhǔ）軸（zhóu）轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
1、更換軸承；
3、控（kòng）製主軸轉速在一定的範（fàn）圍（wéi）內；
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