一、故障（zhàng）現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

　　故障原（yuán）因：1、受介（jiè）質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應力影響（xiǎng）產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯（chèn）裏的殼體需重新修襯（chèn）或局部補焊；

　　2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；

　　3、超過設計最低的允（yǔn）許（xǔ）厚度，需更換本體。

　　二、故障現（xiàn）象：超（chāo）溫超壓（yā）

　　故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；

　　2、誤操作；原料配（pèi）比不（bú）當；產生劇烈反應；

　　3、因傳熱（rè）或攪（jiǎo）拌性能不佳，產生副反應；

　　4、進氣閥（fá）失靈進氣壓力過（guò）大、壓（yā）力高。

　　處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操（cāo）作規程（chéng）；

　　2、根據操（cāo）作法，采取緊急放（fàng）壓，按規定定量定時（shí）投（tóu）料，嚴防誤操作；

　　3、增加傳熱（rè）麵積（jī）或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效（xiào）率；

　　4、關總汽閥，斷汽修理閥（fá）門。

　　三、故障現（xiàn）象：密封泄漏

　　故障原因：填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間（jiān）隙過大；

　　2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

　　4、填料箱（xiāng）腐蝕。

　　機械密（mì）封

　　1、動靜環端麵變（biàn）形，碰傷；

　　2、端麵比壓過大，摩（mó）擦副產生熱變形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩（wěn），硬顆粒進入摩擦副；

　　6、軸串（chuàn）量（liàng）超過指標；

　　7、鑲裝或黏（nián）接動、靜環的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　填料（liào）密封

　　1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗（cū）糙（cāo）度；

　　2、調整油環位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調整比壓要合適，加（jiā）強冷卻係統，及時帶（dài）走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要（yào）有足夠的壓緊（jǐn）力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂直（zhí）度小於0.5mm；

　　5、嚴格（gé）控製工藝指標，顆粒（lì）及結晶物不能進入摩擦副；

　　6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；

　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要（yào）好用，牢（láo）固。

　　四、故障現象：釜內有異常的（de）雜音

　　故障原因：1、攪（jiǎo）拌器摩擦（cā）釜內附（fù）件（蛇管、溫度計管等（děng））或刮壁；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓包（bāo），與攪拌器撞（zhuàng）擊；

　　4、攪拌器彎（wān）曲或軸承損壞。

　　處理（lǐ）方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

　　2、停機檢查，緊固螺栓；

　　3、修鼓（gǔ）泡，或更換襯裏；

　　4、檢修或更換（huàn）軸及軸承。

　　五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落

　　故障（zhàng）原因（yīn）：1、被（bèi）介質腐蝕斷裂；

　　2、電動機旋轉方向相反。

　　處理方法：1、更換搪瓷（cí）軸或用玻璃（lí）鋼修補；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障現（xiàn）象：搪（táng）瓷釜（fǔ）法（fǎ）蘭漏氣

　　故障原（yuán）因：1、法蘭瓷麵損壞；

　　2、選擇墊圈（quān）材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

　　3、卡子鬆動或數量不足。

　　處理（lǐ）方法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；

　　2、根據（jù）工藝要（yào）求（qiú），選擇墊圈材（cái）料，墊圈（quān）接口要（yào）搭攏，位置要均勻；

　　3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。

　　七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔

　　故障原因：1、夾套或攪拌軸（zhóu）管內進入酸（suān）性雜（zá）質（zhì），產生氫脆現象；

　　2、瓷層不致密，有微孔隱患。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補（bǔ），腐蝕嚴重的（de）需更換；

　　2、微孔數量少（shǎo）的可修（xiū）補，嚴重的更新。

　　八、故障現象：電動機電流超過額定值

　　故障原（yuán）因：1、軸承損壞；

　　2、釜內溫度低（dī），物料（liào）粘稠；

　　3、主軸轉速較快；

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理方法：1、更換軸承；

　　2、按操作規程（chéng）調整溫度，物料黏度（dù）不能過大；

　　3、控製主軸轉速在一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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