（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓（yā）操作室內，在裝備多台（tái）反應釜時（shí），應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆（bào）牆（qiáng）隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和（hé）出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良（liáng）好。

　　（2）打開（kāi）包裝（zhuāng）後檢查設備有無損壞，根據設備型號按（àn）結構圖將設備安（ān）裝起來，所配備件（jiàn）按照裝箱單查清（qīng）。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用（yòng）溫度購買相應型（xíng）號（hào）的導熱油（注意：導熱油絕對（duì）不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套（tào）中上部（bù）的油位口打開。通過加（jiā）油口往裏加油（yóu），待油位口流油時即（jí）可；後將（jiāng）油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

　　（3）釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及密（mì）封：釜體和釜蓋采用墊片（piàn）或錐（zhuī）麵與圓弧麵的線接觸，通過（guò）擰緊主螺母使（shǐ）它們相互（hù）壓緊，達到（dào）良好的密封（fēng）效（xiào）果。擰緊螺母（mǔ）時，必須對（duì）角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜，以（yǐ）達到（dào）良好的密封效果。在擰緊主螺母時（shí），不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防（fáng）密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵應特別加以愛護，每次安裝（zhuāng）之前用（yòng）比較柔軟的紙或（huò）布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要（yào）將釜體、釜蓋密封麵碰（pèng）出疤痕。若合理操作，可（kě）使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重（chóng）新加（jiā）工修複方可達到良好的密封性（xìng）能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起（qǐ），防止（zhǐ）釜體與釜蓋之間的密封（fēng）麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

　　（4）閥門、壓力表、安全（quán）閥的（de）安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的（de）效果，聯接兩頭的圓弧密（mì）封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯（lián）接件在裝配時，均須（xū）塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的（de）使（shǐ）用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵即能達到良好的密封性能（néng），禁止用力過大，以（yǐ）免損壞密封麵。

　　（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保（bǎo）壓30分鍾，檢查有（yǒu）無泄漏，如發現有泄漏請用（yòng）肥皂沫查找管路、管口泄漏（lòu）點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無（wú）泄漏後開始正常（cháng）工作（zuò）。

　　（6）當降溫冷卻時，可用水經冷（lěng）卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管（guǎn）、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。

　　（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金（jīn）屬爆破技術條件》製造，出廠時已試（shì）驗（yàn）好，不得隨意調整。如（rú）果（guǒ）已爆破，需重新更換，更換期限由使用（yòng）單位根據本單位的實際情況確定，對於（yú）超過爆破片標定爆（bào）破壓力而未（wèi）爆破的應更換，經常使（shǐ）用最好不超過爆破片的下限壓（yā）力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

　　（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺（luó）母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特別注意保（bǎo）護密封麵。

　　（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（yè）（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密（mì）封（fēng）麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不（bú）允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗（xǐ）。
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