反應釜材質為不鏽鋼，平安裝置：采用正拱型金屬爆破片。按國家標準GB567-89拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破（pò），需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的（de）實際情況確（què）定，對於逾越（yuè）爆破片標定爆（bào）破壓力而未爆（bào）破的應更換，經常使用最好不逾越爆破片的下限壓力（lì）的80%更換時應（yīng）注意爆破片凸麵向上。反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通（tōng）過管路泄放到室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺（luó）母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（gài）(或升起釜蓋)置於（yú）支架上，卸（xiè）蓋過程中應特別（bié）注意維（wéi）護密封麵（miàn）。釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使（shǐ）用清洗（xǐ）液應注意防止對（duì）主（zhǔ）體資料發生（shēng）腐蝕)清除釜體及密封麵的殘留物，應經常（cháng）清洗並保持幹淨，不允許用硬物質（zhì）或表麵粗糙的（de）物品進行清洗。裝備多（duō）台反應釜時，裝置地：反應釜應（yīng）安裝在符合防（fáng）爆要求的高壓操作室內。應分開放置，每兩台之間應用平安的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向（xiàng）室（shì）外的通道和出口（kǒu），當存在易爆（bào）介質時應保證設備地通風良好。
反應釜根據設備型號按（àn）結（jié）構圖將設（shè）備裝置起來，打開包裝後檢查設備有無（wú）損壞。所配備件依照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請依照使用溫度購買相應型號的導熱（rè）油(注意：導（dǎo）熱油絕對不允許（xǔ）含有水分)加入，加入時將（jiāng）夾套上（shàng）部的加油口打開並（bìng）將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位（wèi）口流油時即可;後將（jiāng）油位口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死以免發生壓力（lì）。釜體、釜蓋的裝置及（jí）密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵（miàn）與圓弧麵（miàn）的線（xiàn）接（jiē）觸，通過擰緊主螺母使它相互壓（yā）緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必需對（duì）角對（duì）稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時，不得逾越規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍，以防密封（fēng）麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以保護，每次裝（zhuāng）置之（zhī）前用比較柔軟的紙或（huò）布將上下密封麵擦拭幹淨，特別（bié）注意不（bú）要（yào）將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作（zuò），可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重（chóng）新（xīn）加工修複方可達到良（liáng）好的密封性能。裝（zhuāng）配釜蓋時應（yīng）將（jiāng）釜蓋上下緩慢抬（tái）起，防止（zhǐ）釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密（mì）封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅（tóng）墊、石棉（mián）墊等)密封（fēng），通過擰緊（jǐn）主螺母便能達到良好的密封效果。

反應釜即達到密封的效果，閥門、壓力表、平安閥的裝置通過擰（nǐng）緊正反螺母。聯接兩頭的圓弧密封麵（miàn）不得相對旋轉，對所有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑（huá）劑或油料調和（hé）的石墨，以免（miǎn）咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的（de）密封（fēng）性能，禁止用力過大（dà），以免損壞密封麵。設備裝置好後，通入一定量的氮氣保（bǎo）壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏（lòu）請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次（cì）通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄漏（lòu）後開始正常（cháng）工作。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止速（sù）冷，以防過大（dà）的溫差應力（lì），造成冷（lěng）卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工作時當釜內溫度（dù）超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套（tào）應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。
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