反應（yīng）釜材質為不鏽鋼，平安裝置：采用正拱型金屬爆破片。按國（guó）家標準GB567-89拱型金屬爆（bào）破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實（shí）際情（qíng）況確定，對於逾越爆破（pò）片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不（bú）逾越爆破片的下限壓力的80%更換（huàn）時應注意爆破片凸麵向上。反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣（qì）體通過管路泄放到室外（wài），使（shǐ）釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆（chāi）卸，再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的（de）取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上，卸蓋（gài）過（guò）程中應特別注意維護密封麵。釜（fǔ）內的清（qīng）冼：每次操作完畢用清（qīng）洗液(使用清洗液應（yīng）注意防止對主體（tǐ）資料發生腐（fǔ）蝕)清除（chú）釜體及密（mì）封麵（miàn）的（de）殘（cán）留（liú）物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表（biǎo）麵粗糙的物品進行清洗（xǐ）。裝備多台反應釜時，裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的（de）高壓操作室內。應分開放置，每（měi）兩台之間應（yīng）用平安的防爆牆隔開，每間操（cāo）作室均應有通向室外的通道和出口，當存在（zài）易爆介質時應保證設備地通風良好。
反應釜根據設備（bèi）型號按結構圖將（jiāng）設備裝置起來，打開包裝後檢查設（shè）備有無損壞。所配備件依照（zhào）裝箱單查清。加熱方式（shì）如果是導熱油電加（jiā）熱（rè），請依照使用溫度購買相應型（xíng）號的導熱油(注意：導熱油絕對不允許（xǔ）含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將（jiāng）夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油（yóu）位口流油時即可;後將油位口擰死，勿將加油（yóu）口擰死以免發生壓力。釜體、釜蓋（gài）的裝置及密封：釜（fǔ）體和釜蓋采用墊（diàn）片或錐（zhuī）麵與圓（yuán）弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它（tā）相互壓緊，達到（dào）良好的密封效果。擰緊螺母時，必需對角對稱（chēng），多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允（yǔn）許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好（hǎo）的密封（fēng）效果。擰緊主螺母時，不得逾越規定的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密封麵（miàn）擠壞或超負荷磨損（sǔn）。對密封麵應特別加以保護，每次裝置之前用比較（jiào）柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹（gàn）淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作（zuò），可（kě）使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新（xīn）加工（gōng）修複方可達到（dào）良好的密（mì）封性能。裝（zhuāng）配釜蓋時（shí）應將釜蓋上下緩慢抬起（qǐ），防止釜體與釜蓋之間（jiān）的密封麵相（xiàng）互碰撞。如果密封是（shì）采用墊片（piàn）(四氟、鋁墊（diàn）、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的（de）密封效果。

反應釜即達到密封的效果，閥門、壓力表、平（píng）安閥的裝置通過擰緊正反螺母（mǔ）。聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯（lián）接件在裝配（pèi）時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針（zhēn）形閥（fá）係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵即能（néng）達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損（sǔn）壞密封麵。設備裝置好後，通（tōng）入一（yī）定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放（fàng）掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無（wú）泄漏後開始正常工作。當降溫冷卻時，可用水經冷（lěng）卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速冷（lěng），以防過大的溫差應力，造（zào）成冷卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
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