反應釜維護保養9大條件（jiàn）
發布者：反應釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械 發布時間：2018/12/30 13:40:00
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆（bào）要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆（qiáng）隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應（yīng）保證設備地通風良好。
（2）打（dǎ）開包裝後檢（jiǎn）查設備有無損壞（huài），根據（jù）設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備（bèi）件按照（zhào）裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請（qǐng）按照（zhào）使用溫度購買相應型號的導熱油（yóu）（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套（tào）上部的加油口打開並將（jiāng）夾套中（zhōng）上部的油位口打開，通過加油口（kǒu）往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿（wù）將加油口擰（nǐng）死以免產生壓力（lì）。
（3）釜體、釜蓋（gài）的安裝（zhuāng）及密封：釜體和釜蓋采用墊片或（huò）錐麵與圓弧（hú）麵的線接觸，通過擰緊主螺（luó）母使它們相互壓（yā）緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻，不（bú）允許釜蓋向一邊傾斜，以（yǐ）達到良好的密封效果，在（zài）擰緊（jǐn）主（zhǔ）螺（luó）母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之（zhī）前（qián）用比較柔軟的紙或布將（jiāng）上下密封麵（miàn）擦拭（shì）幹（gàn）淨（jìng），特別注意不要將釜（fǔ）體、釜蓋密封麵碰上疤（bā）痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能（néng），拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之（zhī）間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟（fú）、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主（zhǔ）螺母（mǔ）便能達（dá）到良好的（de）密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通（tōng）過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺（luó）絲聯接（jiē）件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以（yǐ）免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性（xìng）能（néng），禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設（shè）備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂沫查找管（guǎn）路、管（guǎn）口泄漏（lòu）點，找出（chū）後放（fàng）掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試（shì）驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經（jīng）冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防（fáng）過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間（jiān）的水套應（yīng）通（tōng）冷卻水，保證（zhèng）水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金（jīn）屬爆破片，材質為（wéi）不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更（gèng）換期限由使用單位（wèi）根據（jù）本單位的實際情況確定，對於超過爆（bào）破片標定爆破壓（yā）力而未爆破的應更換（huàn），經常使用最（zuì）好不超過爆破片的下限（xiàn）壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應（yīng）完畢後，先進（jìn）行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到（dào）室外，使釜內壓（yā）力（lì）降至常壓，嚴禁（jìn）帶壓（yā）拆卸，再（zài）將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中（zhōng）應特別注意保護密封麵。
（9）釜內（nèi）的清冼：每次操（cāo）作完畢用清洗液（使用清（qīng）洗（xǐ）液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
（2）打（dǎ）開包裝後檢（jiǎn）查設備有無損壞（huài），根據（jù）設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備（bèi）件按照（zhào）裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請（qǐng）按照（zhào）使用溫度購買相應型號的導熱油（yóu）（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套（tào）上部的加油口打開並將（jiāng）夾套中（zhōng）上部的油位口打開，通過加油口（kǒu）往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿（wù）將加油口擰（nǐng）死以免產生壓力（lì）。
（3）釜體、釜蓋（gài）的安裝（zhuāng）及密封：釜體和釜蓋采用墊片或（huò）錐麵與圓弧（hú）麵的線接觸，通過擰緊主螺（luó）母使它們相互壓（yā）緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻，不（bú）允許釜蓋向一邊傾斜，以（yǐ）達到良好的密封效果，在（zài）擰緊（jǐn）主（zhǔ）螺（luó）母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之（zhī）前（qián）用比較柔軟的紙或布將（jiāng）上下密封麵（miàn）擦拭（shì）幹（gàn）淨（jìng），特別注意不要將釜（fǔ）體、釜蓋密封麵碰上疤（bā）痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能（néng），拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之（zhī）間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟（fú）、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主（zhǔ）螺母（mǔ）便能達（dá）到良好的（de）密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通（tōng）過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺（luó）絲聯接（jiē）件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以（yǐ）免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性（xìng）能（néng），禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設（shè）備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂沫查找管（guǎn）路、管（guǎn）口泄漏（lòu）點，找出（chū）後放（fàng）掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試（shì）驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經（jīng）冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防（fáng）過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間（jiān）的水套應（yīng）通（tōng）冷卻水，保證（zhèng）水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金（jīn）屬爆破片，材質為（wéi）不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更（gèng）換期限由使用單位（wèi）根據（jù）本單位的實際情況確定，對於超過爆（bào）破片標定爆破壓（yā）力而未爆破的應更換（huàn），經常使用最（zuì）好不超過爆破片的下限（xiàn）壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應（yīng）完畢後，先進（jìn）行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到（dào）室外，使釜內壓（yā）力（lì）降至常壓，嚴禁（jìn）帶壓（yā）拆卸，再（zài）將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中（zhōng）應特別注意保護密封麵。
（9）釜內（nèi）的清冼：每次操（cāo）作完畢用清洗液（使用清（qīng）洗（xǐ）液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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