反應釜安裝符合防爆的要求事項（xiàng）
發布者：反（fǎn）應釜 | 深夜激情网機械 發布時間：2018/6/28 10:43:42
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作（zuò）室內，在裝備多（duō）台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操（cāo）作室均應有通向室外的通道和（hé）出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良（liáng）好。
（2）打開包裝後檢查設備（bèi）有無損（sǔn）壞，根據設備型號（hào）按結構圖將設備安裝起來，所配備件按（àn）照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使（shǐ）用溫度購（gòu）買相應型號的（de）導（dǎo）熱油（注意：導熱（rè）油絕對不允許含有水分）加（jiā）入，加入時將夾套上部（bù）的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過（guò）加（jiā）油口往裏加油，待油位口流油時即可（kě）；後將油（yóu）位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產（chǎn）生壓力。
（3）釜（fǔ）體（tǐ）、釜蓋的安裝及密封（fēng）：釜體和（hé）釜蓋采用墊片（piàn）或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它（tā）們相（xiàng）互壓（yā）緊，達到良好的（de）密封效（xiào）果。擰緊螺母時，必須（xū）對角對稱，多次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密（mì）封效果。在（zài）擰緊主螺母時，不得超過規（guī）定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或（huò）超負荷磨損。對密封麵應特別加以（yǐ）愛（ài）護（hù），每次安裝之前用比較柔軟（ruǎn）的紙或布將上下密封麵擦（cā）拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋（gài）密封麵碰出疤痕。若合理操（cāo）作，可使用上萬（wàn）次（cì）以上。密封麵破壞後，需重新加工（gōng）修複方（fāng）可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下（xià）緩慢（màn）抬起，防止（zhǐ）釜體與釜蓋之（zhī）間的（de）密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅（tóng）墊、石棉墊等）密封，通過擰緊（jǐn）主螺母便能達到良好的密封效果（guǒ）。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正（zhèng）反螺母（mǔ），即達到密封的效果，聯接兩頭（tóu）的圓弧密封麵不（bú）得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤（rùn）滑劑或油料調和（hé）的石墨，以免咬死。閥門的使用（yòng）：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動（dòng）閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封（fēng）麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏（lòu）請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次（cì）通入（rù）氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當（dāng）降（jiàng）溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速冷，以防過（guò）大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋（wén）。工作時當（dāng）釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷（lěng）卻水，保（bǎo）證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁（cí）。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆（bào）破片，材質為（wéi）不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技（jì）術條件》製造，出（chū）廠時已試驗好（hǎo），不得隨意調整。如果已爆破，需重新（xīn）更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超（chāo）過爆破片（piàn）標定爆破壓力而未（wèi）爆破的應更換，經常使用最好（hǎo）不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注（zhù）意爆破（pò）片凸（tū）麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷（lěng）卻降（jiàng）溫（wēn），再將（jiāng）釜內的氣（qì）體通（tōng）過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開（kāi）卸下，然後小（xiǎo）心（xīn）的取下釜蓋（或升起（qǐ）釜蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特別注意保護密封（fēng）麵。
（9）釜內的清冼：每次（cì）操作完畢用清洗（xǐ）液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除（chú）釜體及密封麵的殘留物，應（yīng）經常清洗並保持（chí）幹（gàn）淨（jìng），不（bú）允許用硬物質或（huò）表麵粗糙的物品進行清洗。
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（2）打開包裝後檢查設備（bèi）有無損（sǔn）壞，根據設備型號（hào）按結構圖將設備安裝起來，所配備件按（àn）照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使（shǐ）用溫度購（gòu）買相應型號的（de）導（dǎo）熱油（注意：導熱（rè）油絕對不允許含有水分）加（jiā）入，加入時將夾套上部（bù）的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過（guò）加（jiā）油口往裏加油，待油位口流油時即可（kě）；後將油（yóu）位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產（chǎn）生壓力。
（3）釜（fǔ）體（tǐ）、釜蓋的安裝及密封（fēng）：釜體和（hé）釜蓋采用墊片（piàn）或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它（tā）們相（xiàng）互壓（yā）緊，達到良好的（de）密封效（xiào）果。擰緊螺母時，必須（xū）對角對稱，多次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密（mì）封效果。在（zài）擰緊主螺母時，不得超過規（guī）定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或（huò）超負荷磨損。對密封麵應特別加以（yǐ）愛（ài）護（hù），每次安裝之前用比較柔軟（ruǎn）的紙或布將上下密封麵擦（cā）拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋（gài）密封麵碰出疤痕。若合理操（cāo）作，可使用上萬（wàn）次（cì）以上。密封麵破壞後，需重新加工（gōng）修複方（fāng）可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下（xià）緩慢（màn）抬起，防止（zhǐ）釜體與釜蓋之（zhī）間的（de）密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅（tóng）墊、石棉墊等）密封，通過擰緊（jǐn）主螺母便能達到良好的密封效果（guǒ）。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正（zhèng）反螺母（mǔ），即達到密封的效果，聯接兩頭（tóu）的圓弧密封麵不（bú）得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤（rùn）滑劑或油料調和（hé）的石墨，以免咬死。閥門的使用（yòng）：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動（dòng）閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封（fēng）麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏（lòu）請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次（cì）通入（rù）氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當（dāng）降（jiàng）溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速冷，以防過（guò）大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋（wén）。工作時當（dāng）釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷（lěng）卻水，保（bǎo）證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁（cí）。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆（bào）破片，材質為（wéi）不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技（jì）術條件》製造，出（chū）廠時已試驗好（hǎo），不得隨意調整。如果已爆破，需重新（xīn）更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超（chāo）過爆破片（piàn）標定爆破壓力而未（wèi）爆破的應更換，經常使用最好（hǎo）不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注（zhù）意爆破（pò）片凸（tū）麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷（lěng）卻降（jiàng）溫（wēn），再將（jiāng）釜內的氣（qì）體通（tōng）過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開（kāi）卸下，然後小（xiǎo）心（xīn）的取下釜蓋（或升起（qǐ）釜蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特別注意保護密封（fēng）麵。
（9）釜內的清冼：每次（cì）操作完畢用清洗（xǐ）液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除（chú）釜體及密封麵的殘留物，應（yīng）經常清洗並保持（chí）幹（gàn）淨（jìng），不（bú）允許用硬物質或（huò）表麵粗糙的物品進行清洗。
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