液體在流經器（qì）壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要（yào）受到剪切作用，這些剪切作用都會引（yǐn）起許多局部渦流擴散。反應釜攪拌（bàn）引起的主體（tǐ）對流擴（kuò）散和渦流擴散，增加了（le）不同液體間分子擴散的表麵積減少了擴散距離，從而縮短（duǎn）了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的（de）攪拌時間內（nèi）達到隨機混合的狀態；若粘度較高，則需較長的混合時間。
      反應釜對於密度、成（chéng）分不同、互（hù）不相溶的（de）液體（tǐ），反應釜攪拌產生（shēng）的剪切（qiē）作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴並（bìng）使其均勻地（dì）分散到主液體（tǐ）中。攪拌產生的（de）液（yè）體流動速度必須（xū）大於液滴的沉（chén）降速度。
      少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機（jī）理，與密度成分不同，互不相溶的液體（tǐ）的反應釜混（hún）合機理相同，隻是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小於液體的流動速度（dù），無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。不同膏狀物的混合主要是將待混物料反複（fù）分割並使其受到壓、輾（niǎn）、擠等（děng）動作所產生的強剪切作用，隨後又（yòu）經反複合並、捏合，最後達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想（xiǎng）混合，僅能達到隨機混合（hé）。粉狀固體（tǐ）與少量液（yè）體混合後為膏狀物，其反（fǎn）應釜混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強（qiáng）剪切作用，反複地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
　　流動性好的顆粒狀固（gù）體物主要是靠反應釜容器本身的回轉，或靠裝在容器（qì）內運動部件的作用，反複地翻動、摻（chān）和而得以混合，這類物料也可用氣流（liú）產生（shēng）對流或（huò）湍流以達到混合。固（gù）體顆粒的對流或湍流不易產生渦流（liú），混合速度遠低於液體的混合，混合程度一般（bān）也隻（zhī）能達到隨（suí）機混合。流動（dòng）性很差的（de）、互相發生粘附的顆粒或粉狀固體，則常（cháng）需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。