液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構（gòu）件時，也要受到剪切作用，這（zhè）些剪切作用都會引起許多（duō）局部渦流擴散。反應釜攪（jiǎo）拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表麵積減少（shǎo）了擴散距（jù）離（lí），從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不（bú）長的攪拌時間內（nèi）達到（dào）隨機混合的狀態（tài）；若粘度較高，則需較長的混合時間。
      反應釜對於密度、成分不同、互不相溶的液體，反應釜（fǔ）攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將（jiāng）密度大的液體撕碎成小液滴並使其均勻地分散到主液體中。攪拌產（chǎn）生的液體流動速度必須大於液滴的沉降速度。
      少量不（bú）溶解的（de）粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互（hù）不相（xiàng）溶的液體的反應（yīng）釜混合機理相同，隻是攪拌不能改變粉（fěn）狀固體的粒度。若混合前（qián）固體顆粒不能（néng）使其沉降速度小於液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的（de）懸浮液。不同膏狀物的混合主要是將待混物料反複分割並使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪（jiǎn）切作用，隨後又（yòu）經反（fǎn）複合（hé）並、捏合，最後達到所要求（qiú）的混合程（chéng）度。這種混合很難達到（dào）理想混合，僅能達（dá）到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合後為膏狀（zhuàng）物，其反應釜混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料（liào）與少量粉狀固體的（de）混（hún）合，需要依靠強剪切（qiē）作用，反複地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
　　流動性好（hǎo）的顆粒狀固體物主要是靠反應釜容器本身（shēn）的回轉（zhuǎn），或靠裝在容器內運動（dòng）部件的作用，反複地翻動、摻和而得以混合（hé），這類物料也（yě）可（kě）用（yòng）氣流產生對流或湍流以達到混（hún）合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流，混合（hé）速度（dù）遠低於液體的混合，混合程度一般也隻能達（dá）到隨機混合。流動（dòng）性很差的、互相發生粘附的顆粒或粉（fěn）狀（zhuàng）固（gù）體，則常需用帶（dài）有機械翻動和壓、輾等動作的混合機（jī）械。