反應釜密封裝置有哪些的特（tè）點
發布者：反應釜 | 深夜激情网機械 發布（bù）時間：2019/4/1 11:18:14
反應釜是化工、化纖、石油化工、製藥等生（shēng）產過程的關鍵設備之一（yī）。它與泵和其（qí）他旋轉機械相比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此，釜用機械密封雖然與泵用機械密封作用原理相同，但釜用機械由（yóu）於其特殊性而自成體係。
反應（yīng）釜一般由釜體、攪拌器（qì）、傳動機構和軸封裝置四部分組成（chéng）。攪拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入（rù）式和（hé）側插入式。因反應釜內發生化學反應（yīng），會引起壓力、溫度及物料形態的變化，故（gù）反應釜的機械密封的使用（yòng）工況條件最為（wéi）惡劣。
1.反應釜密封（fēng）裝置的特點
了解不同類型（xíng）的反應釜的（de）特點，才能掌握設計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側插入式（shì）反應釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液麵（miàn）必須保持一定的高度。軸從（cóng）一側伸出的反應（yīng）釜，軸處於懸臂（bì）狀態，故（gù）容易產生振動，而機械密（mì）封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝（zhuāng）置對中，而滿足這一（yī）要求是較（jiào）困難的，因此軸與釜之間的平衡非常（cháng）複雜（zá）。在操作溫度變化大（dà）的情況下，軸的伸縮量大，過（guò）大的伸（shēn）縮量若全（quán）部（bù）由機械密封來承受，機械密（mì）封就容易失效。然而這類釜（fǔ）的轉速不高，隻要采（cǎi）取相應的措施，這一問題是（shì）可以得到解決的。
1.2攪拌軸底（dǐ）部插入式反應釜
聚合反應釜己逐漸（jiàn）向大容積方（fāng）向發展，它（tā）的攪拌軸也由頂部插入式向（xiàng）底部插入式轉變。底部（bù）插入式反應釜的（de）特點在於攪拌軸短，軸（zhóu）所受（shòu）的彎曲應力小，所（suǒ）以計算軸徑（jìng）小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處於釜的底部，盡管可以確保密（mì）封的潤滑，然而由於固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦端麵產生磨粒磨（mó）損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內（nèi）的物料。當物料為高粘（zhān）度的聚合物時，完全排空是比較困難的（de）。為此，需要（yào）對機械密封進行特殊（shū）設計，同時采用特殊的措（cuò）施，才（cái）能期望密封具有（yǒu）良好的工（gōng）作性能和便於檢修（xiū）。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜（fǔ）
頂部插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其（qí）密封所（suǒ）遇到的問題與前述不同。
①因密封置於釜（fǔ）的上部，處於氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所（suǒ）密封的介質（zhì）大部分是氣體而不是液體。這樣（yàng），從密封端（duān）麵的工作（zuò）條件看，與泵用（yòng）密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態（tài），造成端麵（miàn）磨損，故需（xū）要采用一定的潤滑冷卻方（fāng）法。同時由於氣體滲漏性強，因此，對石墨環等空隙率大的材料，除水壓（yā）試驗（yàn）外，還要增加氣（qì）密性試驗的要求。
②反應釜由於工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經常波動。因而設計（jì）時應保證當壓力波動(高壓操（cāo）作、低壓操作及真空操作)時也（yě）能（néng）滿足使用要（yào）求。
③頂部插入垂（chuí）直安裝的攪拌軸，下端帶有攪拌，常處於（yú）懸臂狀態，由於長徑比大，加工和安裝精（jīng）度不易保證，易（yì）產生較大（dà）的撓曲。且運行時，由於攪拌葉不（bú）均勻;液（yè）麵太低或有禍流;進料不均，或反應沒控製好;壓（yā）力與溫度波動;壓力、溫度變（biàn）化致使攪拌軸（zhóu）與釜體的變形;攪拌軸速度突然變化，或降溫導致（zhì）聚合物粘度升高等因素都會加（jiā）劇攪（jiǎo）拌軸的振擺。為解決這個問（wèn）題，為密封提供（gòng）一個（gè）
相對無振擺的工（gōng）作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中間軸承及釜底軸承等措施加以限製（zhì），盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的（de）徑向跳動的要求比泵（bèng）用機械密封差的多，當軸徑}65mm時（shí），徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動（dòng）<1 mm;同時（shí）設計時應考慮動環和靜環（huán）有較好的浮動（dòng）性和追（zhuī）隨性。
④釜用機械密封通常在大直徑、低（dī）轉速下使用。隨著科研、生產的發展，反應釜裝（zhuāng）置趨向於（yú）大型化。釜的容積（jī）不斷增大，攪拌軸徑己超過300mm。但（dàn）攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用（yòng）範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封環變形，密封端麵平直度難以保證等問題。當直（zhí）徑大時，硬質密封環常采用表麵複（fù）合材料。
文章由：反應釜www.qqit.com.cn 深夜激情网機械設備有限公司整理提供（gòng），此文觀點（diǎn）不代表本站觀點
反應（yīng）釜一般由釜體、攪拌器（qì）、傳動機構和軸封裝置四部分組成（chéng）。攪拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入（rù）式和（hé）側插入式。因反應釜內發生化學反應（yīng），會引起壓力、溫度及物料形態的變化，故（gù）反應釜的機械密封的使用（yòng）工況條件最為（wéi）惡劣。
1.反應釜密封（fēng）裝置的特點
了解不同類型（xíng）的反應釜的（de）特點，才能掌握設計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側插入式（shì）反應釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液麵（miàn）必須保持一定的高度。軸從（cóng）一側伸出的反應（yīng）釜，軸處於懸臂（bì）狀態，故（gù）容易產生振動，而機械密（mì）封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝（zhuāng）置對中，而滿足這一（yī）要求是較（jiào）困難的，因此軸與釜之間的平衡非常（cháng）複雜（zá）。在操作溫度變化大（dà）的情況下，軸的伸縮量大，過（guò）大的伸（shēn）縮量若全（quán）部（bù）由機械密封來承受，機械密（mì）封就容易失效。然而這類釜（fǔ）的轉速不高，隻要采（cǎi）取相應的措施，這一問題是（shì）可以得到解決的。
1.2攪拌軸底（dǐ）部插入式反應釜
聚合反應釜己逐漸（jiàn）向大容積方（fāng）向發展，它（tā）的攪拌軸也由頂部插入式向（xiàng）底部插入式轉變。底部（bù）插入式反應釜的（de）特點在於攪拌軸短，軸（zhóu）所受（shòu）的彎曲應力小，所（suǒ）以計算軸徑（jìng）小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處於釜的底部，盡管可以確保密（mì）封的潤滑，然而由於固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦端麵產生磨粒磨（mó）損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內（nèi）的物料。當物料為高粘（zhān）度的聚合物時，完全排空是比較困難的（de）。為此，需要（yào）對機械密封進行特殊（shū）設計，同時采用特殊的措（cuò）施，才（cái）能期望密封具有（yǒu）良好的工（gōng）作性能和便於檢修（xiū）。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜（fǔ）
頂部插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其（qí）密封所（suǒ）遇到的問題與前述不同。
①因密封置於釜（fǔ）的上部，處於氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所（suǒ）密封的介質（zhì）大部分是氣體而不是液體。這樣（yàng），從密封端（duān）麵的工作（zuò）條件看，與泵用（yòng）密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態（tài），造成端麵（miàn）磨損，故需（xū）要采用一定的潤滑冷卻方（fāng）法。同時由於氣體滲漏性強，因此，對石墨環等空隙率大的材料，除水壓（yā）試驗（yàn）外，還要增加氣（qì）密性試驗的要求。
②反應釜由於工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經常波動。因而設計（jì）時應保證當壓力波動(高壓操（cāo）作、低壓操作及真空操作)時也（yě）能（néng）滿足使用要（yào）求。
③頂部插入垂（chuí）直安裝的攪拌軸，下端帶有攪拌，常處於（yú）懸臂狀態，由於長徑比大，加工和安裝精（jīng）度不易保證，易（yì）產生較大（dà）的撓曲。且運行時，由於攪拌葉不（bú）均勻;液（yè）麵太低或有禍流;進料不均，或反應沒控製好;壓（yā）力與溫度波動;壓力、溫度變（biàn）化致使攪拌軸（zhóu）與釜體的變形;攪拌軸速度突然變化，或降溫導致（zhì）聚合物粘度升高等因素都會加（jiā）劇攪（jiǎo）拌軸的振擺。為解決這個問（wèn）題，為密封提供（gòng）一個（gè）
相對無振擺的工（gōng）作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中間軸承及釜底軸承等措施加以限製（zhì），盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的（de）徑向跳動的要求比泵（bèng）用機械密封差的多，當軸徑}65mm時（shí），徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動（dòng）<1 mm;同時（shí）設計時應考慮動環和靜環（huán）有較好的浮動（dòng）性和追（zhuī）隨性。
④釜用機械密封通常在大直徑、低（dī）轉速下使用。隨著科研、生產的發展，反應釜裝（zhuāng）置趨向於（yú）大型化。釜的容積（jī）不斷增大，攪拌軸徑己超過300mm。但（dàn）攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用（yòng）範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封環變形，密封端麵平直度難以保證等問題。當直（zhí）徑大時，硬質密封環常采用表麵複（fù）合材料。
⑤釜用機（jī）械密封（fēng）由於尺寸大，零件重，更換比較複雜，因此，在設計時應（yīng）考慮密（mì）封裝拆容易、簡單化（huà）。通常低參數釜用密封以外裝式安裝為（wéi）主。對（duì）於高參數反（fǎn）應釜和大型反應釜，需（xū）逐一將機械密封部件安裝在釜上，要（yào）保證其精度是比較困難的。不少釜用機械密（mì）封（fēng）的故障是因（yīn）安裝不良而造成的（de）。此時常把（bǎ）機械密封設計成組合集（jí）裝式，將機械密封、軸套、冷卻衝洗夾套、壓蓋及法蘭為組合（hé）體集裝起來，並在車間調試完畢，安裝時一起裝入釜上，無須再調整;維修時也一並拆卸下來，將備用密（mì）封整體裝上，舊組合體的修理與更換可在維修車間進（jìn）行。這樣，使（shǐ）密封的安裝和維修過程大大加（jiā）快，從而避免安裝誤差（chà），減少了生產（chǎn）中的停工損失。
文章由：反應釜www.qqit.com.cn 深夜激情网機械設備有限公司整理提供（gòng），此文觀點（diǎn）不代表本站觀點
相關反應釜新聞
- [2018.12.28]硬密（mì）封球閥在工業上得到了廣泛的…
- [2018.08.24]反應釜日後壓力容器科技與產業（yè）的…
- [2018.10.05]反應（yīng）釜工作時化學反應
- [2018.07.06]不鏽鋼反應（yīng）釜管內外表（biǎo）麵的拋光方…
- [2018.12.28]反應（yīng）釜使用（yòng）條件具體概括
- [2018.06.13]反應釜的化學處理
- [2018.09.28]不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素
- [2018.12.27]化（huà）工生產對實驗室反應釜的要（yào）求和…
- [2018.09.27]不鏽鋼反應釜的開車的過程
- [2018.07.05]反應釜有什麽用處
- [2018.12.27]磁力反應（yīng）釜主要由加（jiā）熱爐、釜體、…
- [2018.09.26]磁力反應釜電（diàn）機如何選（xuǎn）擇
- [2018.12.27]不鏽鋼反（fǎn）應釜的防火方法
- [2018.05.03]反應釜對醫藥（yào）化工領域的重要影響…
- [2018.09.22]反應釜的密封介（jiè）紹
- [2018.12.26]反應釜攪拌器選型方法具備兩個條…
- [2018.06.12]反（fǎn）應釜的卸裝清洗步驟
- [2018.09.21]溫度對不鏽鋼反應釜工作的影響
- [2018.12.26]壓力容器的安全泄放量選用安（ān）全閥…
- [2018.07.02]反應釜有哪些用途及（jí）有什麽特性？
