磁力（lì）反應釜組成的核心部件主要有：釜蓋（磁力反應釜整體鍛造探傷合格後車床加工）、反應釜體（整體鍛造探傷合格後車床車成空心）、強磁力偶合（hé）攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等。

　　磁力反應釜在（zài）工作應用過程中會湧現搪瓷剝落招致外表侵蝕現象，如果發生這種現象磁（cí）力反應釜就不能正常應用。一般（bān）情況（kuàng）下出現這種（zhǒng）現象可以通過兩種方式進行處理：一種是對破壞的（de）磁力反應釜對比細微，磁力反應釜應用者會（huì）找消費廠家進行磁力反應釜修補；二是對磁力（lì）反應釜破壞對比重大，無法修補的磁力反應釜，隻能間接（jiē）報廢。
　　
　　如何正確操（cāo）作磁力反應釜：
　　
　　1.設備配套控製櫃及變頻（pín）調速器應放置於幹（gàn）燥、通風（fēng）良好的單獨設置的電氣控製車間。
　　
　　2.點動（dòng）電動（dòng）機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。
　　
　　3.減速機的油箱加（jiā）13號壓縮機油或11號（hào）汽缸油，油位應加到規定的標記處，並應定期更換潤滑油。
　　
　　4.依據磁力攪拌反應釜介質、設計壓力和設計（jì）溫度選用相匹配的密封墊片（piàn）。釜（fǔ）體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，並將（jiāng）螺栓重新（xīn）上緊。上緊螺（luó）栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分（fèn）2~3次擰（nǐng）緊，以（yǐ）防止螺栓上偏，損壞密封（fēng）墊（diàn）片影響密封效果。
　　
　　5.如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以後的使用過程（chéng）中應定期從注油（yóu）孔加入潤滑油（yóu）。
　　
　　6.因（yīn）磁力反應（yīng）釜的工作環（huán）境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如（rú）發生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間（jiān）隙過大（dà），需馬上更換。
　　
　　7.磁（cí）力反應（yīng）釜開機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨（dú）的冷卻水係統，不允許冷卻水經釜（fǔ）內冷卻盤管再進入磁力（lì）攪拌器的冷卻水（shuǐ）套。
　　
　　8.磁力攪拌反應釜在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上（shàng）部的磁力攪拌器。反應釜操作（zuò）間（jiān）要求通風良好，且符合防爆要求。將（jiāng）設備安裝於支（zhī）架上（shàng），在四個（gè）支座上用斜鐵找平，保持設備與地（dì）麵的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜（jìng）電隱（yǐn）患（huàn）。
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