一是選擇結果合理，一是選（xuǎn）擇方法簡（jiǎn）便，而這兩點卻往往難以同時具（jù）備。
      由於液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選（xuǎn）型是一種基（jī）本的方法。幾種典型的攪拌器都（dōu）隨粘度的高低而有不同的（de）使用範圍。隨粘度增高（gāo）的各種攪拌器使用（yòng）順序為推進式（shì）、渦輪式（shì）、漿式、錨式和螺帶式等（děng），這裏對推（tuī）進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是規定了使用漿型的限製，實際上（shàng）各種漿型的使用範圍是有重疊的，例如（rú）漿式由於其結構簡單，用擋板可以改善流型（xíng），所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而（ér）渦輪式由（yóu）於其對流循環能（néng）力、湍流擴散和剪切力都較強，應用比較廣的一種漿型。

       反應釜在（zài）反應進行過程中通常需要（yào）攪拌器配合工作，以達到更快（kuài）更好反應的目的。目前反應（yīng）釜上用攪拌器多采用磁力靜密封式，就（jiù）是磁力攪拌器。下麵小編就（jiù）對反應釜上磁力攪拌器的安（ān）裝質量及操作注意事項簡單說明一（yī）下，方麵用（yòng）戶維修和保養。磁力攪拌器的安裝質量（liàng）對反應釜密封效果和設備的運行壽命有著極為重要的影響。

1、對於采用（yòng）多彈簧式密封的磁力攪拌器在安裝時要（yào）特別防止彈簧翹曲，以保證密封有效果，一般雙（shuāng）端麵密封的壓縮量為8—12mm，單端麵密封的壓縮量為4—6mm。

2、密封的壓縮量（liàng）不宜過大（dà），否則會增加密封端麵的（de）PV值，導致（zhì）彈簧（huáng）應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破（pò）壞。因此在調整彈（dàn）簧（huáng）的壓縮量（liàng）時，磁力反應釜應嚴格按工藝要求進行（háng）。