一是選擇結果（guǒ）合（hé）理，一是選擇方（fāng）法簡便，而這兩點卻往往難（nán）以同時具備。
      由於液體的（de）粘度對攪（jiǎo）拌狀態有很大（dà）的影響，所以（yǐ）根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基（jī）本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度（dù）的高低而有不同的（de）使用範圍。隨粘度增高的各種攪拌（bàn）器使用順序為推進式（shì）、渦（wō）輪式（shì）、漿式、錨式和螺帶式等，這裏（lǐ）對推進式的分得較（jiào）細，提出了大（dà）容量液體（tǐ）時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是（shì）規定了使用漿型的限製，實際上各種漿型的使用範圍是有（yǒu）重疊的，例（lì）如漿（jiāng）式由於其結（jié）構簡單，用（yòng）擋板可以（yǐ）改善流型，所以在低（dī）粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由於其對流循環能力、湍流擴散和剪切（qiē）力都（dōu）較強，應用（yòng）比較廣的一種漿型。

       反應釜在反應進行過程中通（tōng）常（cháng）需要攪拌器配合工作，以達到更快更（gèng）好反應的目（mù）的。目前反應釜上用攪（jiǎo）拌器多采用磁力靜密封式（shì），就是磁力攪拌器。下麵小編（biān）就對反應釜上磁力攪拌器的（de）安裝質量及操作注意事項簡單說明一下，方麵用戶維修和（hé）保養。磁力攪拌器的安裝質（zhì）量對反（fǎn）應（yīng）釜密（mì）封效果和設備的運行壽命（mìng）有著極為重要的影響。

1、對於（yú）采用多彈（dàn）簧式密封（fēng）的磁力攪拌器在安裝時要特別（bié）防止彈簧翹曲，以保證密封有效果，一般（bān）雙端麵密封的壓縮量為8—12mm，單端麵密封（fēng）的壓縮量為4—6mm。

2、密封的壓縮量不宜過大，否則會增加密封端麵（miàn）的PV值，導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧（huáng）的壓縮量時，磁力反應釜應嚴格按工藝要求進行。