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反應（yīng）釜粘壁的工藝（yì）因素

發（fā）布者：反應釜 | 碩（shuò）宸（chén）機械（xiè）  發布時間：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因素，因尿（niào）素中硫酸鹽含量過高（gāo），當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當（dāng）於加入了固化（huà）劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使（shǐ）樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準（zhǔn）的工業用尿素原料，使尿素中（zhōng）的（de）硫酸鹽含量限製（zhì）在百分之零（líng）點零一以下。

       2、釜壁溫差，冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與（yǔ）物（wù）料的溫差過大，造成（chéng）接觸不鏽鋼反應（yīng）釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在（zài）合理溫差範圍內進行（háng），通常蒸（zhēng）汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確（què）定適宜的冷卻介（jiè）質進（jìn）、出口溫度，保持平衡操作。

反應釜

       3、反應（yīng）溫度和時間，當反應液溫（wēn）度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反（fǎn）應速度快，PH值顯示不出（chū）來，待溫度升高後，PH值（zhí）下降（jiàng），反應速度（dù）加快，縮聚反（fǎn）應過於激烈造成凝膠而出現（xiàn）粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫（wēn）度和時間，及時終止反應。一般反應（yīng）液溫度控（kòng）製在0～95℃以內為宜。

       4、操作的平衡程度，當溫度、壓力（lì）等製膠工藝（yì）指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮（suō）聚反應（yīng）進程不均，容易造成粘（zhān）壁。故（gù）在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持（chí）2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾（zhōng）0.1～0.15Mpa為宜。
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