1.催化劑用量（liàng）過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起高壓不鏽鋼反（fǎn）應釜分解爆破。反應釜中帶入機械雜（zá）質，產生局部摩擦發熱導致反應釜（fǔ）分解爆破。   

2.軸承組件磨損發熱，產生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。

3.攪（jiǎo）拌（bàn）器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致高壓不鏽鋼反應釜分解爆破。

4.催化劑係統儀表（biǎo）自控或催化劑泵（bèng）操作失靈導致高壓不鏽鋼（gāng）反應釜分解爆破。

5.催化劑用量過（guò）多或投料（liào）速度過快，瞬（shùn）間溫度上（shàng）升速度太快導致分解爆破。

解決方案：

1、使用高壓不鏽鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡釜內與夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，關閉蒸（zhēng）汽閥門和電熱電源，過2-3min後，在關攪拌器。

3、工作結束後，放盡（jìn）釜內和夾套剩（shèng）餘冷凝水，盡快用（yòng）溫水衝洗，刷掉粘（zhān）糊著的物料，然後（hòu）用40-50℃堿水在（zài）容器內壁全麵清洗，並用清水衝洗（xǐ）。

4、高壓（yā）不鏽鋼反應釜釜內無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得（dé）超（chāo）過額定工作壓（yā）力。