反應釜(fǔ)加熱電路中采用(yòng)固態繼電(diàn)器調壓
發布者:反應(yīng)釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械 發布時間:2018/11/27 11:00:12
(一)高溫高(gāo)壓反應釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動係統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組(zǔ)成。
1、釜體、釜蓋采用(yòng)1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成,釜(fǔ)體通(tōng)過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向(xiàng)均布的主螺栓、螺母(mǔ)緊固(gù)聯接。
2、高溫高壓反應釜主密(mì)封口采用A型的雙線密封,其餘密封點均(jun1)采用圓弧麵與平麵(miàn)、圓弧麵與圓弧麵的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接(jiē)觸麵的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯,電爐絲穿(chuān)於爐芯中,其端頭(tóu)由爐(lú)殼側下(xià)部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控(kòng)製器相連(lián)。
4、釜蓋上裝有壓力(lì)表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便於隨時了(le)解釜內的反應情況(kuàng),調節釜內的(de)介質比例,並確保安全運行(háng)。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中(zhōng)間有承壓(yā)的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速,便可達到控製(zhì)攪(jiǎo)拌轉速的目的。
6、隔套上部(bù)裝有測速(sù)線圈,連成(chéng)一體的(de)攪(jiǎo)拌(bàn)器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便(biàn)可顯(xiǎn)示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋(gài)間(jiān)裝有冷卻水套,當操(cāo)作溫度較高時應通冷卻(què)水,以及磁(cí)鋼溫(wēn)度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不(bú)鏽鋼軸承或高(gāo)強電化石墨,耐摩損(sǔn),且維修周期長
(二)高溫高壓反應釜控製器
1、外殼采用標準鋁(lǚ)合金機箱,上蓋可以向後抽出(chū),便於維(wéi)護和檢修。麵板裝(zhuāng)有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕(niǔ)等,供操作者(zhě)操作使用。
2、電氣原理:攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環控製係統,具有調速精度高、轉(zhuǎn)速穩定、抗幹擾能力強等(děng)特點,並且具備限製(zhì)超速、過流等完善的保(bǎo)護功能,調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的(de)直流(liú)電壓,從而改變電機的轉速,達到控製攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態(tài)繼(jì)電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路(lù)趨於簡單化,隻要調節“調(diào)壓”旋鈕即(jí)可調節加熱(rè)功率,同時,加熱電路的控製部分配備智能化數顯表,使之加(jiā)熱溫度根據工藝的要求隨意(yì)調速,並且控製溫度精度極高。
高溫高壓反應釜安全(quán)操作步驟:
1、定時檢查各(gè)項容器,反應設備,如果發現破損,必須及時(shí)更換,否則,在不(bú)知情的情況下進行實驗,造成的後(hòu)果是難以想象的。
2、壓力選擇;一定要(yào)清楚實驗所(suǒ)要求的具(jù)體的壓力值大小,並且選用專(zhuān)業的壓(yā)力計,在壓力容許的範圍內進行試驗,否則,壓力小了,達不到實驗反應釜的要求(qiú),壓力值大了,就十分有可能造成危險。
3、實驗地(dì)點;物理和化學反應不是隨隨(suí)便便就可以進行的,尤其是高壓下的(de)反應,對實驗地點的要求更高,所以,在進行實驗的過程當中,一定要(yào)按照試驗的要求選擇實驗地(dì)點。
4、高溫高壓反應釜清潔(jié);注(zhù)意高溫高(gāo)壓反應釜內的清潔,每次實驗完畢之後,一(yī)定要清理幹(gàn)淨,裏麵有雜質的時候,切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度(dù)計;操作時,溫度(dù)計一定要以正確的方法放置到反應(yīng)容器中,否則,不(bú)僅測出的溫度不準確,還有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置;實驗前,認真(zhēn)檢查(chá)各類安(ān)全裝置,尤其(qí)是安全閥,這樣才(cái)能夠確保實(shí)驗的安全進行。另外,這些反應釜安全裝置也要(yào)定期檢查,維修和保養(yǎng)。
7、高溫高壓(yā)反應釜壓力機;高溫高壓反應釜要用特定的壓力計,一般選擇是氧(yǎng)氣(qì)專用壓力計,如果,不小心選擇(zé)了其他氣體的壓力計,就有可能造成(chéng)不看設想的後果。
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1、釜體、釜蓋采用(yòng)1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成,釜(fǔ)體通(tōng)過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向(xiàng)均布的主螺栓、螺母(mǔ)緊固(gù)聯接。
2、高溫高壓反應釜主密(mì)封口采用A型的雙線密封,其餘密封點均(jun1)采用圓弧麵與平麵(miàn)、圓弧麵與圓弧麵的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接(jiē)觸麵的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯,電爐絲穿(chuān)於爐芯中,其端頭(tóu)由爐(lú)殼側下(xià)部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控(kòng)製器相連(lián)。
4、釜蓋上裝有壓力(lì)表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便於隨時了(le)解釜內的反應情況(kuàng),調節釜內的(de)介質比例,並確保安全運行(háng)。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中(zhōng)間有承壓(yā)的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速,便可達到控製(zhì)攪(jiǎo)拌轉速的目的。
6、隔套上部(bù)裝有測速(sù)線圈,連成(chéng)一體的(de)攪(jiǎo)拌(bàn)器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便(biàn)可顯(xiǎn)示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋(gài)間(jiān)裝有冷卻水套,當操(cāo)作溫度較高時應通冷卻(què)水,以及磁(cí)鋼溫(wēn)度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不(bú)鏽鋼軸承或高(gāo)強電化石墨,耐摩損(sǔn),且維修周期長
(二)高溫高壓反應釜控製器
1、外殼采用標準鋁(lǚ)合金機箱,上蓋可以向後抽出(chū),便於維(wéi)護和檢修。麵板裝(zhuāng)有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕(niǔ)等,供操作者(zhě)操作使用。
2、電氣原理:攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環控製係統,具有調速精度高、轉(zhuǎn)速穩定、抗幹擾能力強等(děng)特點,並且具備限製(zhì)超速、過流等完善的保(bǎo)護功能,調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的(de)直流(liú)電壓,從而改變電機的轉速,達到控製攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態(tài)繼(jì)電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路(lù)趨於簡單化,隻要調節“調(diào)壓”旋鈕即(jí)可調節加熱(rè)功率,同時,加熱電路的控製部分配備智能化數顯表,使之加(jiā)熱溫度根據工藝的要求隨意(yì)調速,並且控製溫度精度極高。
高溫高壓反應釜安全(quán)操作步驟:
1、定時檢查各(gè)項容器,反應設備,如果發現破損,必須及時(shí)更換,否則,在不(bú)知情的情況下進行實驗,造成的後(hòu)果是難以想象的。
2、壓力選擇;一定要(yào)清楚實驗所(suǒ)要求的具(jù)體的壓力值大小,並且選用專(zhuān)業的壓(yā)力計,在壓力容許的範圍內進行試驗,否則,壓力小了,達不到實驗反應釜的要求(qiú),壓力值大了,就十分有可能造成危險。
3、實驗地(dì)點;物理和化學反應不是隨隨(suí)便便就可以進行的,尤其是高壓下的(de)反應,對實驗地點的要求更高,所以,在進行實驗的過程當中,一定要(yào)按照試驗的要求選擇實驗地(dì)點。
4、高溫高壓反應釜清潔(jié);注(zhù)意高溫高(gāo)壓反應釜內的清潔,每次實驗完畢之後,一(yī)定要清理幹(gàn)淨,裏麵有雜質的時候,切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度(dù)計;操作時,溫度(dù)計一定要以正確的方法放置到反應(yīng)容器中,否則,不(bú)僅測出的溫度不準確,還有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置;實驗前,認真(zhēn)檢查(chá)各類安(ān)全裝置,尤其(qí)是安全閥,這樣才(cái)能夠確保實(shí)驗的安全進行。另外,這些反應釜安全裝置也要(yào)定期檢查,維修和保養(yǎng)。
7、高溫高壓(yā)反應釜壓力機;高溫高壓反應釜要用特定的壓力計,一般選擇是氧(yǎng)氣(qì)專用壓力計,如果,不小心選擇(zé)了其他氣體的壓力計,就有可能造成(chéng)不看設想的後果。
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『上(shàng)一篇新聞』反(fǎn)應釜標(biāo)準化的連接方式及拆卸過程
『下一篇新聞』信(xìn)息化對(duì)於化工企業質量管理工作的戰略意義
『返(fǎn)回上(shàng)一頁』
『返(fǎn)回首頁』
『返(fǎn)回首頁』
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