該反應釜被（bèi）廣泛使用並且具有許多類型。 其中，搪瓷反應釜是一種流行的反應釜，操作相對穩定，安全可靠。 現在有（yǒu）許多反應釜製造商，安全（quán）生產是關鍵。 有必要確保（bǎo）工人的安全，確保設備的順利生產。
 
 在搪（táng）瓷反應釜的生產過程（chéng）中，工作（zuò）人員應注意佩戴安全防（fáng）護產品，並在生產過程（chéng）中，應注意保護工人（rén）的安全（quán）和健康。 人才是公司關注的焦點（diǎn），也是製造商（shāng）應該關注的問題。 反應器的生（shēng）產相對複雜，涉及許多方（fāng）麵。 在反應堆的生產過程中，需要專業（yè）儀器（qì）和儀表來測量過程中的相關數據。 如果發現異常，應及時檢查（chá）。 可以安裝安全裝置來保（bǎo）護生產過程，包括除塵設備，這（zhè）可以減少過程中灰塵和（hé）其他汙染物的排放。 隻有滿足用戶生產和安全生產的製造商才能持續發展，否則他們遲早會被（bèi）淘汰。
 
  首先，在（zài）反應釜開動之前
  1.檢查水壺內部，攪（jiǎo）拌器，旋轉部件，輔助（zhù）設備，指示儀表，管道和閥門是否符合要求。
  2.檢查水，電和氣是否符合要求。
 
  其次，反應釜正在行駛
  1.喂料前，應先打開反應釜的攪拌器（qì）。 如果沒有噪（zào）音和正常情況，應將（jiāng）材料加入反應釜中。 進料量不應超過工藝要求。
  2.在打開蒸汽閥之（zhī）前，先打（dǎ）開空氣（qì）閥，然後打開進氣閥。 打開蒸汽閥（fá）應緩慢，使其預熱（rè）到護套，並逐漸增加護套內的壓力，不允（yǔn）許超過規定值。
  3.蒸汽閥和冷卻閥不能同時啟動，蒸汽管在過氣時不（bú）允許錘擊和碰撞。
  4.打開冷卻水閥時，先打開（kāi）水閥，然後打開（kāi）水閥。 冷（lěng）卻水壓力不得低於0.1MPa，也不高於（yú）0.2MPa。
  5.水環真空泵，須先（xiān）供水後打開水泵，停泵，停泵再（zài）停水，並應清除水泵中的水。
 
  反應釜停止後
  1.停止攪拌，切斷電（diàn）源（yuán），然後關（guān）閉閥門。
  2.使用挖土機時，應切斷攪拌機的動力，吊起（qǐ）警示標誌，並設置監護人。
  3.應根據壓（yā）力容器的要求定期檢查不鏽鋼反應釜。 如果檢查不合格，則不得駕駛。
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