（1）設備地：反應釜應（yīng）設備在（zài）契（qì）合防爆請求的高（gāo）壓操作室（shì）內，在配備多台反響釜時，應（yīng）分開（kāi）放置（zhì），每兩台之間（jiān）運用安全的防（fáng）爆牆離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆（bào）介質時應確保設（shè）備地通風傑出。
（2）翻（fān）開包裝後查看設備（bèi）有無損壞（huài），依據設備型號按結構圖將設備設備起來，所配備件依照裝箱單查清（qīng）。加熱方（fāng）法假如是導熱油電加熱，請依照運用溫（wēn）度采（cǎi）購相應型號的導熱油（留意（yì）：導熱油肯（kěn）定不允許富含水分）參加，參加時將夾套上部的（de）加油口翻開並將（jiāng）夾套中上部的油位口翻開。經過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口（kǒu）擰死，勿（wù）將加油口擰死避免發生壓力。
（3）釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐麵與圓弧麵的線觸摸，經（jīng）過擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達（dá）傑出（chū）的密封作用。擰緊（jǐn）螺母時，有（yǒu）必要對（duì）角對稱，屢次逐漸加力擰（nǐng）緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到（dào）達傑出的（de）密封作用（yòng）。在擰緊主螺母時，不得超越規則的擰緊力矩40~120N.M規模，以（yǐ）防密封麵擠壞或超（chāo）負荷磨損。對密封麵應格（gé）外（wài）加以愛護，每次設備之前用對（duì）比柔軟的紙或布將上下密封麵擦洗潔（jié）淨，格外留意（yì）不要將釜體、釜蓋密封麵（miàn）碰出疤痕。若合理操作，可運用上萬次（cì）以上。密封（fēng）麵損壞後，需（xū）從頭加工修正方可到達（dá）傑出的密（mì）封功（gōng）能。拆開釜（fǔ）蓋（gài）時應將釜蓋上下緩慢（màn）抬起，避免釜體與釜蓋之間的密（mì）封麵彼此磕碰。假如（rú）密封（fēng）是選用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密（mì）封，經過擰緊主螺母便能到達傑出的密封作用。
（4）閥（fá）門、壓力表、安全閥的設備經過擰緊（jǐn）正反螺母，即到達密封的作用，聯接兩端的圓弧密封麵不得（dé）相對旋轉，對一切螺絲聯接件在（zài）安裝時，均須塗抹潤滑劑或油料諧和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥係線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封麵即能到達傑出的密封功能，製止用力過大，避免損壞密（mì）封麵。
（5）設備設備好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，查看有無走漏，如發現有走漏請用肥皂沫（mò）查找管路、管口走漏點，找出後放掉（diào）氣體擰緊，再（zài）次（cì）通入氮氣保壓實驗，確保無走（zǒu）漏後（hòu）開端（duān）正常作（zuò）業。
（6）當降溫（wēn）冷卻時（shí），可用水經冷（lěng）卻盤管進行（háng）內冷卻，製止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，形成冷（lěng）卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當（dāng）釜內（nèi）溫度超越（yuè）100℃時，磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋（gài）間的水套應通冷（lěng）卻水，確保水溫（wēn）小（xiǎo）於35℃，避免（miǎn）磁鋼退磁。
（7）安全設備：選用正拱（gǒng）型金屬（shǔ）爆炸片，原料為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件（jiàn）》製作，出廠（chǎng）時已實驗好，不得隨意調整。假如已爆（bào）炸，需從頭替換（huàn），替換期限由運用單位依據本單位的實際情況斷定，關於（yú）超越爆炸片（piàn）標定（dìng）爆炸壓力而未（wèi）爆炸的應替換，常常運用最好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸麵向上。
（8）反響結束後，先進行冷卻（què）降溫，再將釜內的氣體經過管路泄放到室外（wài），使釜（fǔ）內壓力降至（zhì）常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後當心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應格外留意維護密（mì）封麵。

（9）釜內（nèi）的清冼：每次操作結束用清潔液（運用清潔液（yè）應留意避免對主體資料發生腐蝕）鏟除釜（fǔ）體及密（mì）封麵（miàn）的殘留物，應常常（cháng）清（qīng）潔並堅持潔淨，不允許用硬物質或外表粗糙的物品（pǐn）進行清潔。

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