（1）設備（bèi）地：反應釜應設備在契合防爆請求的高（gāo）壓操作室內，在配備多（duō）台反響釜時，應分開放置（zhì），每兩台之間（jiān）運用安全（quán）的防爆牆離隔，每間操作室均應（yīng）有通向室外的通（tōng）道和出口（kǒu），當存在易爆介質時應確保設備地通風傑出。
（2）翻開包裝後查看（kàn）設備（bèi）有無損壞，依據設備型號按結構圖將設（shè）備設備起來（lái），所配備件依照裝（zhuāng）箱單查清。加熱方法假（jiǎ）如是導熱（rè）油電（diàn）加（jiā）熱，請依（yī）照運用溫（wēn）度采購相應（yīng）型號的導熱油（yóu）（留意：導（dǎo）熱油肯定不允許富含水分）參加，參加時將夾套上部的加油口翻開並將夾套中上部的油位口翻開。經過加油口往（wǎng）裏加油，待油位口流油時即可；後將油（yóu）位（wèi）口擰死，勿將加（jiā）油口擰死避免發生壓力。
（3）釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和釜蓋（gài）選用墊片（piàn）或錐麵與圓弧麵的線觸摸，經過擰緊（jǐn）主螺母使它們彼此壓緊，到達傑出（chū）的密封作用。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢（lǚ）次逐漸加力擰緊，用力（lì）均勻，不允許釜蓋向一（yī）邊歪斜，以（yǐ）到達傑出的密封作用。在擰緊主螺母時，不得超（chāo）越規則的擰緊力矩40~120N.M規模，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應格（gé）外加以愛護，每次設備之前用對比柔軟的紙或（huò）布將上下密封（fēng）麵（miàn）擦洗潔淨，格外留意不（bú）要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操（cāo）作（zuò），可運用上萬次以上。密封麵損壞後，需從頭加工修（xiū）正方可（kě）到達傑出的密封功能。拆開釜蓋時應將釜蓋（gài）上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋之間的密封麵彼此磕碰。假如密封是選用墊（diàn）片（四氟、鋁墊（diàn）、銅墊、石棉（mián）墊等（děng））密封，經過擰（nǐng）緊主螺母便能到達傑出的密封作用。
（4）閥門、壓力表、安（ān）全閥的設備經過擰緊正反螺母，即（jí）到達密封（fēng）的（de）作用，聯接兩端的圓弧密封麵不得相對旋轉，對一切螺絲聯接件在安裝時，均須塗抹潤（rùn）滑劑（jì）或油料諧和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥係線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封（fēng）麵即能到達（dá）傑出的密封功能，製止用力過大，避免損壞密封麵。
（5）設（shè）備（bèi）設備好後，通入（rù）一定量（liàng）的氮氣保壓（yā）30分鍾，查看有無走漏，如發現有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找（zhǎo）出後放掉氣體擰緊（jǐn），再次通入氮氣（qì）保壓實驗，確保無走漏後開端正常作業。
（6）當（dāng）降溫冷卻時，可用（yòng）水經冷卻盤管進行內冷卻，製止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，形成冷卻盤管、釜（fǔ）體發（fā）生裂紋。作業時（shí）當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌（bàn）器與（yǔ）釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），確（què）保水溫小於35℃，避免磁鋼退磁。
（7）安全設備：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不鏽（xiù）鋼，按國家標準GB567-89《拱型金（jīn）屬爆炸技術條件》製作，出廠時已實驗好，不得隨意調整。假如已爆（bào）炸，需從頭替換，替換期限由運用單位依據本單位的實際情況斷定，關於（yú）超越爆（bào）炸（zhà）片（piàn）標定爆炸壓力而未爆炸（zhà）的應（yīng）替換（huàn），常常運用（yòng）最好不超（chāo）越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應（yīng）留（liú）意爆炸片凸麵向上。
（8）反（fǎn）響結束（shù）後，先進行冷卻（què）降溫，再將釜（fǔ）內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常（cháng）壓，禁止帶（dài）壓拆開，再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後當心的取下（xià）釜蓋（或升起釜蓋）置於支架（jià）上，卸蓋過程中應格外留（liú）意（yì）維護密封麵。

（9）釜內的清冼：每次操作結束（shù）用清潔液（運用清潔液應（yīng）留意避免對主體資料發生（shēng）腐蝕）鏟除釜體及密封麵的（de）殘留物，應常（cháng）常清潔並（bìng）堅持潔淨，不允許用硬物（wù）質或外表粗（cū）糙的物品（pǐn）進行清潔。

文章由：反應釜www.qqit.com.cn 深夜激情网機械設備有限公司整理提供，此文觀點不（bú）代表本站觀點