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不鏽鋼反(fǎn)應釜粘壁的工藝因素

發布者:反應釜(fǔ) | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械  發布時間:2019/1/4 11:04:52

 在使用不鏽鋼(gāng)反應釜設(shè)備時(shí)一旦(dàn)出現粘壁,影響不鏽鋼(gāng)反應釜的正常工作。那(nà)麽不鏽鋼反應釜粘壁的(de)工藝因素(sù):
        1、原料因素
        因尿素中硫(liú)酸鹽含量(liàng)過高,當在樹(shù)脂縮聚反應的後期加入尿素時,就相當於加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內,因此(cǐ),在生產中應(yīng)選用標準的工業用尿素原料,使尿素中(zhōng)的硫酸鹽含量限製在百分之零點零一(yī)以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然(rán)降溫,使釜壁溫(wēn)度與(yǔ)物料的溫差過大,造成接(jiē)觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷(lěng)卻都應在合理溫差範圍內進(jìn)行,通常(cháng)蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱衝擊應小於120℃,冷(lěng)卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出(chū)口溫度,保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間(jiān)
        當反應液溫度低於80℃時(shí),若用氯化氨作(zuò)催化劑,由於氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫(wēn)度升高後,PH值下降,反應速度加(jiā)快,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘(zhān)壁。另(lìng)外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過(guò)高也易出現粘壁(bì)現象(xiàng)。因此,操作時應正(zhèng)確控製縮聚反應的溫度(dù)和(hé)時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以內為(wéi)宜。

        4、操作(zuò)的平衡程(chéng)度

反應釜

        當溫度(dù)、壓力等製(zhì)膠工藝指標控(kòng)製不穩定或波(bō)動過大時,樹脂縮聚反應進(jìn)程不均,容易造成(chéng)粘壁。故(gù)在生產操作中,應緩慢加壓、升溫(wēn)。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜。
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