作為國內的反應（yīng）釜生產企業需要合理利用熱能，選擇（zé）最佳（jiā）的（de）工藝操作條件，加強保溫（wēn）措施，提高傳熱效率，使熱損失降至（zhì）最低限度，餘熱（rè）或反應後產生（shēng）的熱能充分地綜合利用。
我國反應釜企（qǐ）業要合理地利用熱能（néng），選擇最佳的工藝操（cāo）作條（tiáo）件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的熱（rè）能充分地綜合利用。熱（rè）管技術的應用，將是今後發（fā）展的（de）方向。
受益於反應釜企業發展良好的政策環境，近幾年來，我（wǒ）國醫藥化工行業規（guī）模不斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數和從業人數（shù）大幅增長，行業總體（tǐ）呈現快速發展（zhǎn）的良好（hǎo）態勢（shì）。
反應設備是（shì）化工、醫藥機械設備行業發展過程中（zhōng）非常重要的環節，發展空間廣闊。最近幾年（nián），國內的製藥機械行業快速發展，反應釜（fǔ）作為機械機械的其（qí）中一種，發揮的作（zuò）用也日（rì）益廣泛

反（fǎn）應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程（chéng），以及有（yǒu）機染料和中間體的許（xǔ）多其它工藝過程的反應設備。以生（shēng）產自（zì）動化和連續化代替笨重的間隙（xì）手工操作，如采用程序控製（zhì），既可保證穩定生產，提（tí）高產品質量，增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又可消除對環境的汙染。

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