反（fǎn）應釜運行前（qián）需要了解哪些問題？
發布（bù）者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械 發布時間：2018/7/17 10:20:29
一、開車前的準備：
1.操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握（wò）設備（bèi），工藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道（dào）閥門開（kāi）關（guān）狀態是否（fǒu）符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥（fá）門（mén）
內密封（fēng）。
3.主輔操作雙人（rén）複核待進料高位槽的工藝物料的（de）化（huà）學性質、數（shù）量、與設備材質、容量的適應性，了解耐（nài）腐（fǔ）蝕，充（chōng）氮氣保護等各項要（yào）求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符（fú）合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修後（hòu）的攪拌設備，應重新（xīn）確認（rèn）傳動部分是否（fǒu）完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓（yā）0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7.以上檢（jiǎn）查正常後可開始真（zhēn）空（kōng）吸（xī）料或泵進料（liào）。必（bì）須嚴格按（àn）照（zhào）工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或（huò）粉塵（chén））料應按有（yǒu）關規定做好靜電接地措施；加其他固體料應（yīng）杜絕金屬（shǔ）等硬塊（kuài）物料（liào）調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃（lí）表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重（chóng）新將有關閥（fá）門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況（kuàng），有明顯噪音和振動等（děng）異常需緊急（jí）停（tíng）車處理。如果反應（yīng）釜內加入有（yǒu）固體粉類等，需待充分溶（róng）解後才可以開啟（qǐ）攪拌。
2.加熱（rè）搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽（qì）閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏（shū）水器進（jìn）行疏（shū）水工作，使之（zhī）對夾套預（yù）熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下（xià）進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達（dá）0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢（màn）升壓，升溫（wēn），升壓速度控製（zhì）在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓力（lì）不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力（lì），綜（zōng）合觀（guān）察滴加物料，搪瓷反應釜（fǔ）內物料狀況，並做好相應記錄。搪（táng）瓷反應釜溫度壓（yā）力及物料界麵異常時要及時采取相應措（cuò）施，保持正常反應狀態，以（yǐ）防設備，人身（shēn）事故發生。
6.取反應釜（fǔ）物料時（shí）必須停止攪拌2分鍾以上，確定無其他安全隱患後才可以進行（háng）。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以（yǐ）免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應釜在運行過程中藥嚴（yán）格執行工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負（fù）荷運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即（jí）按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢（jiǎn）查設備運行情況，發現異常情（qíng）況應及時停車檢查。
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1.操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握（wò）設備（bèi），工藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道（dào）閥門開（kāi）關（guān）狀態是否（fǒu）符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥（fá）門（mén）
內密封（fēng）。
3.主輔操作雙人（rén）複核待進料高位槽的工藝物料的（de）化（huà）學性質、數（shù）量、與設備材質、容量的適應性，了解耐（nài）腐（fǔ）蝕，充（chōng）氮氣保護等各項要（yào）求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符（fú）合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修後（hòu）的攪拌設備，應重新（xīn）確認（rèn）傳動部分是否（fǒu）完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓（yā）0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7.以上檢（jiǎn）查正常後可開始真（zhēn）空（kōng）吸（xī）料或泵進料（liào）。必（bì）須嚴格按（àn）照（zhào）工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或（huò）粉塵（chén））料應按有（yǒu）關規定做好靜電接地措施；加其他固體料應（yīng）杜絕金屬（shǔ）等硬塊（kuài）物料（liào）調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃（lí）表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重（chóng）新將有關閥（fá）門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況（kuàng），有明顯噪音和振動等（děng）異常需緊急（jí）停（tíng）車處理。如果反應（yīng）釜內加入有（yǒu）固體粉類等，需待充分溶（róng）解後才可以開啟（qǐ）攪拌。
2.加熱（rè）搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽（qì）閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏（shū）水器進（jìn）行疏（shū）水工作，使之（zhī）對夾套預（yù）熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下（xià）進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達（dá）0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢（màn）升壓，升溫（wēn），升壓速度控製（zhì）在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓力（lì）不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力（lì），綜（zōng）合觀（guān）察滴加物料，搪瓷反應釜（fǔ）內物料狀況，並做好相應記錄。搪（táng）瓷反應釜溫度壓（yā）力及物料界麵異常時要及時采取相應措（cuò）施，保持正常反應狀態，以（yǐ）防設備，人身（shēn）事故發生。
6.取反應釜（fǔ）物料時（shí）必須停止攪拌2分鍾以上，確定無其他安全隱患後才可以進行（háng）。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以（yǐ）免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應釜在運行過程中藥嚴（yán）格執行工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負（fù）荷運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即（jí）按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢（jiǎn）查設備運行情況，發現異常情（qíng）況應及時停車檢查。
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