使用注意：

反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很（hěn）多方麵。

首先，一定（dìng）要嚴格的按照規章製度去操作反應釜。

其次，在操作前（qián），應（yīng）仔細檢查有（yǒu）無異狀（zhuàng），在正常運行中，不得打開上（shàng）蓋和觸及板上（shàng）之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表（biǎo）的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其（qí）是攪（jiǎo）拌速度，隻允許緩慢升速。

最後，釜體加熱到較高（gāo）溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷（shāng）；實驗完應該先降溫（wēn）。不得（dé）速冷，以防過大的溫差壓力造（zào）成損壞。同時（shí）要（yào）及時的拔掉電源。

同時反應釜使用後（hòu）要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用（yòng）壽（shòu）命。

安裝（zhuāng）、操作規範：

1、高壓（yā）釜應放置在室內。在裝備（bèi）多台高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應（yīng）有直（zhí）接通向室（shì）外（wài）或通（tōng）道的（de）出口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜（fǔ）蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相（xiàng）互磕碰。將釜蓋按固定位置小心（xīn）地放在釜體上，擰緊（jǐn）主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐（zhú）步擰緊（jǐn）。用力要均勻（yún），不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好（hǎo）的密封效果。

3、正反螺母聯接處（chù），隻（zhī）準旋動正反螺母，兩圓弧密封麵不得相對旋（xuán）動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油（yóu）。

4、針型閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的（de）密封效果。

5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

6、控製器應平放於操作台上，其工作環境溫度為10-40℃，相（xiàng）對濕度小於85%，周圍介質中不（bú）含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸（chù）是否鬆動，是（shì）否有因運輸（shū）和保管不善而造成（chéng）的損壞（huài）或鏽蝕（shí）。

8、控製器應可靠接地。

9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐（lú）線、電機線及溫（wēn）度（dù）傳感器和測速器（qì）導線。

10、將麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。

11、在數顯表上設（shè）定好各種參數(如上限報（bào）警溫度、工作溫度（dù）等)然後，按下“加熱”開（kāi）關，電爐接通（tōng），同（tóng）時“加（jiā）熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可（kě）調節電爐加熱功（gōng）率。

12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通（tōng）電，同時“攪（jiǎo）拌”開關上的指示燈亮，緩慢（màn）旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤（wù）時，停（tíng）機掛上皮帶，再重新啟動。

13、操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置（zhì）於支（zhī）架上空冷。待溫降後，再放出釜（fǔ）內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母（mǔ）對稱均等旋（xuán）鬆，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置（zhì）於支（zhī）架上。

14、每次操作完（wán）畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並（bìng）保持幹淨，不允許用硬物（wù）或表麵粗糙（cāo）物進行擦拭。

維護：

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防（fáng）爆要求的高壓操作室內，在裝（zhuāng）備多台反應釜時，應分開放置，每兩台（tái）之間（jiān）應用安全的（de）防爆牆隔開（kāi），每間操作（zuò）室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良（liáng）好。

（2）打開包裝後檢查設（shè）備（bèi）有無損壞，根據（jù）設備型（xíng）號（hào）按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查（chá）清。加熱方式如果是（shì）導熱油電（diàn）加（jiā）熱，請按照使用（yòng）溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加（jiā）入，加（jiā）入時（shí）將夾套上（shàng）部（bù）的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後（hòu）將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力（lì）。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體（tǐ）和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們（men）相互壓緊，達到良好的密封效果。擰（nǐng）緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊（jǐn），用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時（shí），不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠（jǐ）壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別（bié）注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使（shǐ）用上萬次以上。密封（fēng）麵破（pò）壞後，需重新加（jiā）工（gōng）修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋（gài）時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密（mì）封（fēng）麵相互碰撞（zhuàng）。如果密封是（shì）采用墊片（四氟、鋁墊（diàn）、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥（fá）的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油（yóu）料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥（fá）係線密封，僅需輕輕轉動（dòng）閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝（zhuāng）好（hǎo）後，通（tōng）入一定量的氮氣保壓30分（fèn）鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂沫查找管（guǎn）路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入（rù）氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始（shǐ）正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間（jiān）的水套應通冷卻（què）水，保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。

（7）安全裝（zhuāng）置：采用正拱型金（jīn）屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型（xíng）金（jīn）屬爆破技術條件》製造（zào），出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限（xiàn）由使用單位根（gēn）據本單位的實際情況確定，對於超（chāo）過爆破片標（biāo）定爆破壓力而（ér）未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆（bào）破片的下限壓（yā）力的80%，更換時應注意（yì）爆破片凸麵向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到室外，使（shǐ）釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓（yā）拆卸，再將主螺栓、螺母對（duì）稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

（9）釜（fǔ）內的清（qīng）冼：每次操作完畢用清洗（xǐ）液（使用清洗液應（yīng）注意（yì）避（bì）免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗（xǐ）並保持幹淨，不允許用硬（yìng）物質或表麵（miàn）粗糙的物品進行（háng）清洗。
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