反應釜 水性PU成套設備 聚氨（ān）酯生產設備 佛山不鏽鋼高速分散乳化釜

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一、反應釜（fǔ）簡述

反應釜的（de）廣義理解即有物理或（huò）化（huà）學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的（de）加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合功能（néng）。

反應釜是化工生（shēng）產中（zhōng）典型的主體反應（yīng）設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產（chǎn）品的生產。主要由釜體（tǐ）、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾（liú）柱、冷凝（níng）器、分水器、收集罐、過濾器等（děng）。如果想要（yào）更多（duō）的了解，您可以提出您所需要的處理（lǐ）量、設備（bèi）形式、規格要求或您需要（yào）加工的物料（liào）的性質，深夜激情网的銷售工（gōng）程師會提供讓您滿（mǎn）意的（de）方案。

反應釜亦稱：反應（yīng）器、反應鍋、反應罐（guàn）、反應槽、聚（jù）合釜。

反應釜的（de）英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器（qì））、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂（zhī）夾套化（huà）學（xué）反應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱（rè）的化學反應器）。

二、反應釜工（gōng）作原理

反（fǎn）應釜的工作原（yuán）理是在釜內放（fàng）入兩種（zhǒng）或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入（rù）），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合（hé）。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物（wù）料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝（yì）要求可在常壓、加壓或負壓（yā）條件下進行反應。另（lìng）外（wài）輔助（zhù）配套的冷凝器（qì）係統可將一些蒸發的揮（huī）發物進行冷凝回流釜內、接收（shōu）罐回收或分離器分離等，使（shǐ）物（wù）料在反應過程更平衡穩定（dìng）。反應完成後將物（wù）料（產品）放出、泵出。

三、反應釜種類

1.  按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質（zhì）中常見（jiàn）的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼（gāng）、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康（kāng）鎳（niè））或其它複合材料，另（lìng）外，為了有好的防腐性（xìng）能或（huò）耐磨（mó）性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2.  按壓（yā）力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等（děng）。
3.  按傳熱冷卻結（jié）構分類有：夾（jiá）套（tào）電加熱、夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
4.  按加熱方式分類有：加熱方（fāng）式（shì）有電熱絲、電爐、電磁、遠紅（hóng）外、蒸汽、水（shuǐ）、導熱油加熱等。

四、反（fǎn）應釜結構及組成部分：

結構與組成：動力裝置、支架與（yǔ）軸承座（zuò）裝置、軸封裝置（zhì）、罐體、加（jiā）熱冷卻裝置、管口部分（fèn）、攪拌器裝置。

1. 動（dòng）力部（bù）分的電機一（yī）般（bān）有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機（jī）、變頻電機（jī）、永（yǒng）磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視（shì）粘（zhān）度（dù）與轉速（sù）而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支（zhī）架兩種（zhǒng）；軸承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣（qì）密封、機械密封。軸封裝置可以保（bǎo）證罐內的壓力、防止罐內物料或（huò）氣（qì）體（tǐ）泄漏。

4. 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封（fēng）頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱（rè）冷卻裝置：夾套、外半（bàn）管、內（nèi）盤管，用作於加（jiā）熱或（huò）冷卻。

6. 管口部分（fèn）：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆（bào）膜口（kǒu）、排氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對（duì）稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒（chǐ）形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致（zhì）電深夜激情网公司技術人員。

8. 外表麵處（chù）理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光（guāng）等。

五、反應釜適用範圍（wéi）及用途：

1. 不（bú）飽（bǎo）和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業（yè）生產;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳（rǔ）液、木工膠、壓敏膠等（děng）水性膠工業生產;

3. 107膠、矽（guī）油、紡織助劑、紡織表麵（miàn）活（huó）性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠成套生（shēng）產（chǎn）設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠（jiāo）、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠（jiāo）、壓氧（yǎng）膠、環氧樹脂、感光膠等工業生（shēng）產；

7. 油漆、塗料分散、防水（shuǐ）材料、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠（jiāo）裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物（wù）、納米材料、填縫（féng）膠（jiāo）、新型建築材料、牆（qiáng）紙（zhǐ）膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。

六、常規（guī）反應釜（fǔ）規格及選（xuǎn）型

1. 設（shè）計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或（huò）更高，視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選（xuǎn）擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物（wù）料與液（yè）體混合時需要（yào）達到（dào）分散效果，轉速（sù）為0~1500r/min；含有油與液體或（huò）兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

反應釜 水性PU成套設備 聚氨酯生產設備 佛山不鏽鋼高速分散乳化釜（fǔ）

七、不（bú）鏽鋼反應釜和（hé）電加熱反應釜生產（chǎn）車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、公司產品暢銷國內外,廣東.福建.浙江.江西.湖南多（duō）地,鞋用聚氨酯膠粘劑的:PU膠水.鞋膠.接枝膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程案例圖：

十一、不鏽鋼反應釜性能（néng）特點：

1. 不鏽鋼材質（zhì）具有優良的機械性能（néng），可承受較高（gāo）的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範圍廣（guǎng）（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好（hǎo），升溫和降溫速度快；

5. 具有優良的加（jiā）工性能，可按（àn）不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光（guāng）潔度，利於清洗及有效降低（dī）物料掛壁現象；

6. 非標設（shè）計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌器（攪拌槳葉）的選（xuǎn）型：

 常見的（de）攪拌（bàn）型式：斜漿式、錨式、框式（shì）、推進式和單（雙）螺旋式，可根據客戶（hù）要求設計其它型式漿葉。