不鏽鋼反應釜 水性聚氨酯設備 廣東UV光油樹脂聚合設備 水性PU乳化整套生產設備

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一、反應釜簡述

反應釜的廣（guǎng）義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求（qiú）的加（jiā）熱、蒸發（fā）、冷卻及攪拌混合功能。

反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘（zhān）劑、高分子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。主要由釜體（tǐ）、傳（chuán）動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成（chéng）。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水（shuǐ）器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了（le）解，您可以提出您所（suǒ）需要（yào）的處理量、設備形式、規格要求（qiú）或您需（xū）要（yào）加工的物料的性質，深夜激情网的銷售工程師（shī）會提供讓您滿（mǎn）意（yì）的方案。

反（fǎn）應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反（fǎn）應槽、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應（yīng）器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹（shù）脂（zhī）夾套化學反（fǎn）應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘（zhān）劑樹脂夾（jiá）套化學反應器（qì））、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化學反應器）。

二、反（fǎn）應釜工作原理

反（fǎn）應釜的工作原理（lǐ）是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加（jiā）入（rù）），利用攪拌器（槳（jiǎng））將物料均勻攪拌、分散、剪切（qiē）、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或（huò）內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻（què）反應。同時根據工藝要求可在（zài）常壓（yā）、加壓或負壓條件下進（jìn）行反應。另外輔助配套（tào）的冷凝器係統（tǒng）可（kě）將一些蒸發的揮發物進行冷凝回流釜（fǔ）內、接收罐回收或分（fèn）離器分離等，使（shǐ）物料在反應過程更平衡穩定（dìng）。反應完成後將物料（liào）（產品）放出、泵出（chū）。

三（sān）、反應釜種類

1. 按（àn）材質分類約有：不（bú）鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻（bō）璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳（niè）基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或其它複合材料，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2. 按壓力（lì）分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等（děng）。
3. 按傳熱冷卻結構分類有：夾套電（diàn）加熱（rè）、夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內（nèi）盤管。
4. 按加熱方式（shì）分類有：加熱方式有（yǒu）電熱（rè）絲（sī）、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應釜結構及組成部分：

結構（gòu）與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置（zhì）、管（guǎn）口部分、攪拌器裝（zhuāng）置。

1. 動力部（bù）分（fèn）的電機一（yī）般有普通電機、隔爆型電機、電磁（cí）調速電機、變頻電機、永磁電機等（děng）；減速機有擺（bǎi）線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範（fàn）圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣（qì）密封、機械密封。軸（zhóu）封裝置可以（yǐ）保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄（xiè）漏（lòu）。

4. 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷（lěng）卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱（rè）或冷（lěng）卻。

6. 管口部分：管口一般有人（rén）孔（清（qīng）理口）、進料口、出料口（kǒu）、抽真空口、測溫口、蒸餾（liú）口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的（de）有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致電深夜激情网公（gōng）司（sī）技術人員。

8. 外表（biǎo）麵處（chù）理（lǐ）：原色、鈍化、噴砂、磨（mó）砂、拋光等。

五、反（fǎn）應（yīng）釜適用範圍及用途（tú）：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚（jù）氨酯、固化劑、UV樹脂（zhī）等工（gōng）業生產（chǎn）;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳（rǔ）液、木工（gōng）膠、壓敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽（guī）油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工（gōng）業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠（jiāo）、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹（shù）脂、感（gǎn）光膠等工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂解、蒸（zhēng）餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生（shēng）物、納米材料、填縫膠、新（xīn）型（xíng）建築材料、牆紙膠、塑（sù）膠跑道；

10.  金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。

六、常規反應釜規格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫（wēn）度範圍（wéi）：-30~300℃或更高，視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選（xuǎn）型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇（zé）；常規的液（yè）體物料聚合（hé）反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與（yǔ）液體混合時需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果（guǒ），轉速為0~3000 r/min。

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七、不鏽（xiù）鋼反應釜和電加熱反應（yīng）釜生產車（chē）間實圖：

八、生產廠家（jiā）二車間：

九、PU膠水.鞋膠.接枝膠（jiāo）.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程案例圖：

十、不鏽鋼反應釜性（xìng）能特點：

1. 不鏽鋼材質具有優良的機械性能，可承（chéng）受較（jiào）高的工作壓力，也（yě）可承受塊狀固體物料入料（liào）時的衝（chōng）擊；

2. 耐熱性能好，工（gōng）作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度（dù）下不會（huì）氧氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨（mó）、耐腐蝕性能；

4. 傳（chuán）熱效果好，升溫和降溫速度快（kuài）；

5. 具有優良的（de）加工性能（néng），可按（àn）不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應（yīng）釜，還可以通（tōng）過打磨拋光，實現與物（wù）料接麵達到良好的光潔度，利於（yú）清洗及（jí）有效降低物料掛壁現象；

6. 非標設計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳葉）的選型大全：

 常見的攪拌型式：斜（xié）槳式、錨（máo）式（shì）、框式、推（tuī）進式和單（雙）螺旋式，可根據客戶要求設計其它型式（shì）槳葉（yè）。

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