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反應(yīng)釜的工藝過程

發布者:反(fǎn)應釜(fǔ) | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械  發布時間:2019/1/31 11:06:01

高壓反應釜常用(yòng)於石油化工、橡膠、農藥、染(rǎn)料、醫藥等行業,用(yòng)以完成磺化、硝化、氫化、烴化(huà)、聚合(hé)、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許(xǔ)多其它工藝過程 的反應設備。低壓反應(yīng)釜,一般(bān)是指1.6MPa以下的反應釜。由(yóu)於工藝條件和介質的不(bú)同,反應(yīng)釜的材料(liào)選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備(bèi)的(de)外(wài)觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,如果 Hgz/Di>1.5,則需增設(shè)槳葉數。槳葉(yè)直徑di通常(cháng)取1/3/Di,上、下槳葉(yè)的間距應略大於槳徑。在設備的(de)結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了 強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼製(或襯裏)、鑄鐵或搪玻璃。
在社會生活(huó)中,化 工產品已是不(bú)可或缺,也是不可替代的。但不鏽鋼反(fǎn)應釜在生產中使用的原料、中間(jiān)體甚至產(chǎn)品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質,生產多數在高溫、低(dī)溫、高壓、 高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和(hé)物料的輸送來(lái)完(wán)成的,工藝(yì)操作連續性強,工藝管線及反應釜內(nèi)易形成爆炸(zhà)混合物,而生產區域(yù)內點火源多,具有火 災及(jí)爆炸危險性。

一(yī)、把好反應釜防火(huǒ)設計關

反應釜

設備(bèi)泄漏等引發火災的主要(yào)原因往(wǎng)往起源於設(shè)計階段,因此抓好設計階段的防火工作(zuò)十分重要。首先是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝均(jun1)應符合國家規範 和標準。嚴格把好設計關,根據不同工藝過程的特點,選用(yòng)相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力(lì)要求的材質,采用先進技術進行製造和安裝,做好(hǎo)嚴格的防(fáng)火審 核工(gōng)作,並通過嚴格的試(shì)車和驗收。
二、落(luò)實動火作業防範措(cuò)施
1、拆卸拿離。在可能(néng)的情(qíng)況下,把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件,從主體上拆下(xià)來,移至(zhì)安全的地方去動火,動火作業完後再裝回原處。
2、隔(gé)離遮蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行係統作有效的隔離,如在管道(dào)上加堵盲板,加封頭或拆掉一節(jiē)管子等(děng)辦法,隔絕易燃易爆的物料和介(jiè)質(zhì)氣體進入動火作業點。
3、清理現場。動火前要清理現場,這是(shì)最基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,現場應打掃幹淨。   4、檢查確認。做好相關(guān)準備工作後,一(yī)定要檢查確認,這一關(guān)很重要。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤後,開具“動火安全作業(yè)證”,如果進入反應釜(fǔ)內作業,還要開具“設備(bèi)內安全作業證”,落實好監護責任人。
三、強(qiáng)化安全培訓關
對化工生產行業的從(cóng)業人員要相(xiàng)對穩定,加(jiā)強職工的工藝和操作紀律,製定(dìng)並嚴格執行操(cāo)作規程(chéng)。提高職工業務素質水平和生產操作技能。製定事故應(yīng)急預案,進(jìn)行演練,提高職工(gōng)事故狀態下的(de)應(yīng)變(biàn)能力。
四、設置防火安全裝(zhuāng)置
常見的(de)在生產中廣泛使用並取得良好效果的有:(1)阻火設備。它包括安全液(yè)封、水封(fēng)井、阻火器、單向閥、阻火(huǒ)閥等,其作用是防止火焰闖(chuǎng)入反應釜設備、管道(dào)或阻止火焰(yàn)在(zài)其間擴展。(2)防爆泄壓設備。包括安全(quán)閥、爆破片(防爆片)、放空管等,安裝於(yú)壓(yā)力容器、管道等生產設備上,起降壓防爆作(zuò)用。(3)火星熄滅器。安(ān)裝於產生火星(xīng)的設備和(hé)裝置,防止火(huǒ)星飛(fēi)出引燃(rán)可燃物。(4)自動探測器。用於檢測可燃氣(qì)體濃度、溫度。
反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方(fāng)法、軸封結構、容積大小(xiǎo)、溫度、壓力等各有異同、種類 很多,它們的基本特點分述如下: 一、結(jié)構反應釜結構基本相同,除(chú)有反應釜體(tǐ)外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱(rè)條件,使反應溫度(dù)控 製得比較均(jun1)勻,並不強化傳質過程(chéng)。
二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學(xué)反應產生或由溫度升高而形(xíng)成,壓力波動較大,有時操作不穩定,突然的 壓力升高可能超過正常壓力的幾(jǐ)倍,因此,大部分反應釜屬於受壓容器。
三、操作溫度反應釜操作溫度較高,通常化學反應需(xū)要在一定的溫(wēn)度條件下才能進行,所以 反應釜既(jì)承受(shòu)壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有(yǒu)以(yǐ)下幾種:1、水加溫要求溫度不高時可采(cǎi)用,其(qí)加熱係統有敞開式和密閉(bì)式兩種。敞開式較簡單,它由循環 泵、水(shuǐ)槽、管道及控製閥門(mén)的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高(gāo),反應釜外表麵焊(hàn)上蛇(shé)管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果(guǒ)降低。 2、蒸汽(qì)加熱加熱溫度在100℃以下時,可(kě)用一個大氣壓以下的蒸汽(qì)來加熱;100~180℃範圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高(gāo)時,可采用高壓過熱(rè)蒸汽。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱係統時,可用其它介質來代(dài)替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯苯(běn)醚混合(hé)劑(沸 點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電加熱(rè)將電阻絲纏繞在反(fǎn)應釜(fǔ)筒體的絕緣層上,或安(ān)裝在離反應釜若幹距離的特設絕 緣體上,因此(cǐ),在電(diàn)阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由(yóu)於溫度變化(huà)的幅度大,使釜的夾套(tào)及殼體承受溫度(dù) 變(biàn)化而(ér)產(chǎn)生溫差壓力。采(cǎi)用電加熱時,設備(bèi)較輕便簡單,溫度較易調節,而且不用泵、爐子、煙囪等設施,開動也非常簡單,危險性不高,成本(běn)費用較低(dī),但操(cāo)作費 用較其它加熱方法高,熱效率在(zài)85%以下,因此適用(yòng)於加熱溫度在400℃以下(xià)和電能價格較低的地方(fāng)。
四、反應釜攪拌結構在反應(yīng)釜中通常要進行(háng)化學反應,為(wéi) 保證反應能均(jun1)勻而較快的進行,提高效率,通常在反應釜中裝有(yǒu)相應的攪拌裝置(zhì),於是便(biàn)帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題(tí)。
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