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不(bú)鏽鋼反應釜粘壁的工藝因(yīn)素

發布者:反應釜(fǔ) | 亚洲精品久久无码午夜一区二区(chén)機械(xiè)  發布時間:2018/7/27 10:32:17

通常有(yǒu)四個工(gōng)藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁:
  1、原料因素(sù)
  因尿素中硫酸鹽含量過高,當在(zài)樹脂縮聚反應的後期加入尿素(sù)時,就相當於加入了固化劑,促使樹(shù)脂快速交聯成網狀結構,若處理不及(jí)時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標(biāo)準的工業用(yòng)尿素原料,使尿素中(zhōng)的硫(liú)酸鹽含量限製在0.01%以下。
  2、操作的平衡程度(dù)
  當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入(rù)約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩(huǎn)緩提壓升溫。提升速度(dù)以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜。

  3、反應溫度和時間

反應釜

  當反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨(ān)作催化劑,由於氯化氨(ān)反應速度快,PH值顯示(shì)不出來,待溫度升高(gāo)後(hòu),PH值(zhí)迅(xùn)速下降,反應速度加快,縮聚反(fǎn)應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度(dù)過高(gāo)也易出現粘壁現象。因此(cǐ),操作時應正確控製縮聚(jù)反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在(zài)0~95℃以內為(wéi)宜。 
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