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不锈（xiù）钢反应釜粘壁的工艺因素

发布者：反应釜 | 硕宸机械  发布时间：2018/7/27 10:32:17

通常有四个工艺因素会（huì）导致不锈钢反应釜粘壁：
　　1、原料因素
　　因尿素中硫酸盐含量过（guò）高，当在树脂缩聚反应的后（hòu）期加入尿素时（shí），就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成（chéng）网状结构，若处理不（bú）及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用（yòng）标准的工业用（yòng）尿素原料，使尿素中的硫酸盐含（hán）量限制在0.01%以下。
　　2、操作的平衡（héng）程度
　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳（wěn）定或波动过大时，树脂缩（suō）聚反应进（jìn）程（chéng）不均，容易造成粘（zhān）壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一（yī）般通入约0.15Mpa的水（shuǐ）蒸汽（qì）保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分（fèn）钟（zhōng）0.1～0.15Mpa为宜。

　　3、反应温度（dù）和时间

反应釜

　　当反应（yīng）液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度（dù）升高后，PH值迅速下降，反应速度加快（kuài），缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长（zhǎng），树脂的（de）分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应（yīng）正确控制缩（suō）聚反应的温度和时间，及（jí）时终止反应。一般反（fǎn）应（yīng）液温度控制在0～95℃以内为宜。 
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