淺析反應釜設備常見的八種故障以及（jí）排除方法
發布者：反應釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計（jì）與參數配置，實現工藝要（yào）求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應用於醫藥、食品、化工、橡膠、農藥、染料，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
今天，小編就為大家整理了（le）關於反應釜設備常見的八種故障以及排（pái）除方法。
一、故障現象（xiàng）：殼體損壞（huài）（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原（yuán）因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或（huò）堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處（chù）理方法：1、采用耐腐蝕材料（liào）襯裏的殼體需重新修襯（chèn）或局（jú）部補焊（hàn）；
2、焊接後要消除應（yīng）力，產生裂紋要進行修補（bǔ）；
3、超過（guò）設（shè）計最低（dī）的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原（yuán）因：1、儀表失靈，控製不（bú）嚴格；
2、誤操作；原（yuán）料配比（bǐ）不當；產生劇烈反應；
3、因（yīn）傳熱或（huò）攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力（lì）過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓（yā），按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽（qì）閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密（mì）封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨（mó）損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能（néng）形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質（zhì）量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端（duān）麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不（bú）對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失（shī）去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙（cāo）度；
2、調整油環位置，清洗油（yóu）路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密（mì）封
1、更換摩（mó）擦副或重新研磨；
2、調整比壓（yā）要（yào）合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選（xuǎn）材，安裝要合（hé）理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直（zhí）度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝（yì）指標（biāo），顆粒及結晶物不能進入（rù）摩擦（cā）副；
6、調整（zhěng）、檢修使軸的竄量達（dá）到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好（hǎo）用，牢固。
四、故障（zhàng）現（xiàn）象：釜內有異（yì）常的（de）雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損（sǔn）壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有（yǒu）一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承（chéng）。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相（xiàng）反（fǎn）。
處（chù）理方法：1、更換搪瓷軸或（huò）用玻璃鋼修補；
2、停機（jī）改（gǎi）變轉向。
六、故障現象：搪瓷（cí）釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材（cái）質不合理，安裝接頭（tóu）不正確（què），空位，錯移；
3、卡子鬆（sōng）動或數量（liàng）不足（zú）。
處理方（fāng）法（fǎ）：1、修補、塗防（fáng）腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈（quān）接口要（yào）搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊（jǐn）固（gù）。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾（jiá）套或攪拌軸管內進入（rù）酸性雜質，產生氫（qīng）脆現象；
2、瓷層（céng）不致密，有微孔（kǒng）隱患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水（shuǐ）衝淨或修補，腐蝕嚴重的需（xū）更換；
2、微孔（kǒng）數量少的可修（xiū）補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜內溫（wēn）度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不（bú）能過（guò）大；
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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一、故障現象（xiàng）：殼體損壞（huài）（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原（yuán）因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或（huò）堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處（chù）理方法：1、采用耐腐蝕材料（liào）襯裏的殼體需重新修襯（chèn）或局（jú）部補焊（hàn）；
2、焊接後要消除應（yīng）力，產生裂紋要進行修補（bǔ）；
3、超過（guò）設（shè）計最低（dī）的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原（yuán）因：1、儀表失靈，控製不（bú）嚴格；
2、誤操作；原（yuán）料配比（bǐ）不當；產生劇烈反應；
3、因（yīn）傳熱或（huò）攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力（lì）過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓（yā），按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽（qì）閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密（mì）封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨（mó）損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能（néng）形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質（zhì）量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端（duān）麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不（bú）對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失（shī）去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙（cāo）度；
2、調整油環位置，清洗油（yóu）路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密（mì）封
1、更換摩（mó）擦副或重新研磨；
2、調整比壓（yā）要（yào）合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選（xuǎn）材，安裝要合（hé）理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直（zhí）度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝（yì）指標（biāo），顆粒及結晶物不能進入（rù）摩擦（cā）副；
6、調整（zhěng）、檢修使軸的竄量達（dá）到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好（hǎo）用，牢固。
四、故障（zhàng）現（xiàn）象：釜內有異（yì）常的（de）雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損（sǔn）壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有（yǒu）一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承（chéng）。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相（xiàng）反（fǎn）。
處（chù）理方法：1、更換搪瓷軸或（huò）用玻璃鋼修補；
2、停機（jī）改（gǎi）變轉向。
六、故障現象：搪瓷（cí）釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材（cái）質不合理，安裝接頭（tóu）不正確（què），空位，錯移；
3、卡子鬆（sōng）動或數量（liàng）不足（zú）。
處理方（fāng）法（fǎ）：1、修補、塗防（fáng）腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈（quān）接口要（yào）搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊（jǐn）固（gù）。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾（jiá）套或攪拌軸管內進入（rù）酸性雜質，產生氫（qīng）脆現象；
2、瓷層（céng）不致密，有微孔（kǒng）隱患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水（shuǐ）衝淨或修補，腐蝕嚴重的需（xū）更換；
2、微孔（kǒng）數量少的可修（xiū）補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜內溫（wēn）度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不（bú）能過（guò）大；
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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