1、检查与高温高压反应釜有关的管道和阀门，在确保反应釜符合受料条件的情况下，方可（kě）投料。
2、检查高温高压反应釜搅拌电机、减速机、机封（fēng）等是否正（zhèng）常，减速机油位是（shì）否适当，反（fǎn）应釜机封冷却水是否供给正常。
3、在确保反应釜无异常情况下，启动搅拌，按规定（dìng）量投入物料。10m3以上反应（yīng）釜或搅拌有底轴承的反应釜（fǔ）严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可（kě）开启搅拌。
4、严格（gé）执行工艺操作规程（chéng），密切注（zhù）意反应釜内温度和压力以及反应釜夹（jiá）套（tào）压力，严禁超温（wēn）和超压。
5、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
6、若发生（shēng）超温现（xiàn）象，立即用水降温。降温后的温度（dù）应符合工艺要求。若（ruò）发生超压现象，应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。
7、高（gāo）温高压反应釜停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空（kōng）阀，给水降温。长期停车（chē）应将反应釜内残液清洗（xǐ）干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀（fá）、放料阀等。