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反應釜焊接中產（chǎn）生裂紋的防範措施

發布者：反（fǎn）應（yīng）釜 | 深夜激情网機械（xiè）  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工（gōng）藝方麵焊接時（shí）影響產（chǎn）生熱（rè）裂紋的工藝因素很多，如反應釜的（de）接頭形式、工藝規（guī）範、預熱溫度、結構剛度和（hé）工件的夾固（gù）條件等都對（duì）焊縫的抗（kàng）熱裂能力有一定影響。
（1）焊接工藝和規範。采（cǎi）用（yòng）大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以（yǐ）減少熱裂紋的傾向。

焊接結構（gòu）剛度較大的工件時，常采（cǎi）用預熱的方（fāng）法。預（yù）熱一方麵可以（yǐ）減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方麵也可改善（shàn）結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛（gāng）度的大小而定。鋼種（zhǒng）含碳量越高，其他合金元素越多，工作（zuò）剛度越大，則要求預（yù）熱溫度越高。

反應釜

（2）焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規範，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不（bú）同。原因是焊接次序（xù）不同產生的焊接應力不同。應采（cǎi）用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應力。
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