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反應釜焊接中產生裂紋（wén）的防範措施

發布者：反應釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方麵焊接時影（yǐng）響產生熱裂（liè）紋的工藝因素很多，如反應釜的接頭形式、工藝（yì）規範、預熱溫度（dù）、結構剛度和工件的（de）夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力（lì）有一定影響。
（1）焊（hàn）接工藝和規範。采用大電流、快速焊、單（dān）層（céng）焊、直線（xiàn）運條前進等，容易引起焊接應力（lì）的工藝措施會促（cù）使產生熱裂紋。故（gù）在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在冷（lěng）卻過程中產生的拉伸應力，另（lìng）一方麵也（yě）可改善結晶（jīng）條件，減少化學（xué）和物（wù）理上（shàng）的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預（yù）熱溫度越高。

反應釜

（2）焊接次序。同樣的焊接性（xìng）能材料和焊接規範，如果焊接次序不同（tóng），產生（shēng）熱裂紋傾向也不同（tóng）。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同（tóng）。應采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應力。
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